塑料加什么颜色防晒
1. 在工程塑料头盔上画画，除了油漆外用什么颜料防晒防水不退色而且相对最耐久
丙烯颜料和油画颜料都可以啊
2. 下水道塑料管怎样防晒防老化
塑料管表面涂一层防辐射涂料，然后再用海绵包住塑料管达到防晒目地，水管要定期清洗防止堵塞坏掉。
3. 塑料制品(ABS加碳)长期在外暴晒如何防褪色或防紫外线请问产品外表面是用黄色还是蓝色或是其它颜色好
加入抗UV助剂，能有效降低耐候性。抗UV助剂加入制品不会产生色彩变化。
4. pe塑料如何提高它的防晒用什么配方
提高塑料的耐晒性有以下2个配方。
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着色剂
耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
耐热性
耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。
无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。
2.抗氧剂、稳定剂
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
5. 油漆喷在塑料上能防晒吗
防晒油漆喷在塑料上能防晒。
真石漆比较好，真石漆有一系列的优点：抗紫外线抗风化强，防晒耐沾污、耐候耐碱，附着力强。当然，真石漆的造价也比一般涂料要高一些，还要配合底漆、罩面漆一起使用才能达到最好的效果。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
6. 能在塑料材质上画的防水颜料
你可以用油画颜料
但由于是油性的
所以干得慢
如果没有时间的考量的话
油画颜料是个不错的选择
如果有时间考量的话
建议你使用压克力颜料
压克力颜料不须要加任何东西就可以使用
但也可以跟水彩一样加水使用或者是混合一些辅助剂
它也可以像油画一样涂上厚厚的一层
因为这种颜料干得很快
比油画颜料还要快
压克力颜料可以表现出水彩跟油画的感觉
是个相当好用的颜料
而且这种颜料干掉之后不但耐水而且帖着力很强
韧性也很够
以上二种颜料不只可以用在纸上
还可以用在布
木板
石头
玻璃
金属
等各种素材上
那要看你的需求是什么罗~
7. pc塑料加什么才能遮光
PC塑料里面不能简单地说加什么东西就能够有好的遮光效果，如果你是注塑，在原料里面添加遮光粉或者钛白粉能起到一定的遮光效果，但是做出来的产品达不到你需要的结果，比如色差，产品色斑，遮光不均，遮光效果不理想等，还不如直接购买遮光塑料，有专门生产遮光塑料的工厂，比如东莞市国佳塑胶科技有限公司生产的遮光料就很好用。
8. 什么塑料防晒
塑料制品暴露在日光或强荧光下，由于吸收紫外光的能力，引发塑料老化。添加光稳定剂可以减少紫外线对于塑料的影响。主要用于PO类制品，大部分用于PE ,少部分用于PP,此外PVC,ABS,PS等有时也用。
9. 用黑色塑料给植物遮光防晒可以吗
用黑色塑料给植物遮光防晒是可以的。
但不建议用黑色塑料给植物遮光防晒。因为黑色塑料在阳光下，高温暴晒，风吹雨淋，容易老化，风化，变形成为塑料碎片和塑料粉末。
不仅失去了给植物遮光防晒的作用，而且还增加了难清理的垃圾。
所以用黑色塑料给植物遮光防晒是可以的，但是这只是暂时起作用，长期使用不建议用黑色塑料。
建议你购买专用的遮阳网，遮阳纱，或遮阳布，这些经过专门处理，加工制作的遮阳物品，经久耐用，遮光防晒的效果更好。适合给植物遮光防晒。
10. PVC透明管用什么料可以防晒不发黄的吗
PVC即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC树脂粉各型号。在我国其中最为常见的为SG-5，然后就是SG-3、SG-7、SG-8等。那么各个型号是靠什么区分呢，工业上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子链的长短，来决定并区分树脂的牌号和相应加工参数。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其相对分子质量愈大，粘数就越高分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。通常用粘数来表示聚合物分子量大小，划分聚合物型号。下面我们来分析一下各个型号的特点：
首先是3型的PVC。相对于5型来说，生产3型PVC所需反应时间长、聚合温度高，对辅料的添加要求高，生产成本比5型要高50-100元/吨不等。3型PVC纯度要高、鱼眼少、易吸塑，具有耐高温、绝缘性、制品质地软等特点，主要用于生产软制品如电线电缆、农用薄膜、输送带、日用塑料制品等。
再者是SG-7/SG-8与SG-5型的PVC。这三种树脂生产工艺基本相同，生产装置完全一样。其主要差别在于助剂配方、聚合反应温度、反应压力等方面。
在反应温度、反应压力方面。SG-8型树脂的已基本达到聚合釜的工作压力极限，反应要求条件较为苛刻，对操作、安全、技术、人员素质等方面要求更加严格，并且树脂质量更加难以控制。
在产品质量方面。SG-8与SG-7树脂的主要差异在粘数，其他指标差异不大，在生产上比生产SG-7型树脂危险系数更大。生产成本上SG-8型树脂SG-7型树脂基本相同，会比SG-7型稍微高一点，多数企业表示SG-8成本略高于SG-5，但不同企业成本价差略有差异。需要与其他型号转产的企业表示，SG-8型成本要略高于SG-5型100-150元/吨之间，但有专线生产的企业表示SG-8与SG-5成本相差不大。
PVC的应用范围较为广泛，因需求不同而采用不同的型号。例如：SG5（K-65、S1000）应用于管材、型材、板材等，而SG3（K-70、S1300）多为软质品多应用于制造软管、电线电缆、薄膜、鞋材、玩具、汽车配件。SG7、SG8（K-60、S800、S700）则多用于制造管件、片材、容器等。原则上说，型号越高，产品硬度越大。