聚羧酸外加剂生产后补水怎么算

A. 混凝土外加剂聚羧酸复配各小料用量，水应该兑多少。。每方试配

目前施工配比，减水母液100-280，保坍剂30-70，防冻剂50-100，早强剂25-50，引气剂酌情添加1-8。再者酌情添加增稠剂，消泡剂等其他小料。其余是水1000-（各种料的量）

售：大单体:HPEG--TPEG；丙烯酸、巯乙、巯丙、VC、双氧水
亚硫酸钠75-80；85-90；93；葡钠、柠檬酸、引气剂、麦芽糊精
减水剂母液（脂肪族/聚羧酸）、水泥自流平、灌浆料

提供：脂肪族合成工艺；聚羧酸常温合成工艺（1-1.5小时）

B. 聚羧酸减水剂的复配办法是什么

常用的复配材料有葡萄糖酸钠、糊精、引气剂、消泡剂、硝酸钠、无机盐、醇胺类增强剂等。

复配办法有：

与传统减水剂复配。

聚羧酸系减水剂的分子结构由人工设计,多为"梳状"或"树枝状",其分子主链上接有多个有一定长度和刚度的支链。在主链上也有能使水泥颗粒带电的磺酸盐或其它基团,一旦主链吸附在水泥颗粒表面后,支链与其它颗粒表面的支链形成立体交叉,阻碍了颗粒相互接近,从而达到分散(即减水)作用。

传统减水剂(木质素磺酸盐,萘磺酸缩合物,磺化三聚氰胺等)的分子均为线状结构,一旦分子吸附在水泥颗粒表面,分子磺酸盐基团使水泥颗粒表面带电,形成电场。由于带电颗粒互斥,使颗粒在介质(水)中分散,从而达到减水作用。二者有效成分比例不同,分子量相差大,如共同使用,会产生不良反应,致使混凝土不具工作性。

与缓凝剂复配：

由于萘系等高效减水剂坍落度损失大的原因,以往的减水剂往往采用复配缓凝剂的方法来解决这个问题.缓凝剂多种多样,与聚羧酸减水剂的适应性也不完全相同。

其中,柠檬酸钠就不适合与聚羧酸系减水剂进行复配。它与聚羧酸系减水剂复配不仅起不到缓凝作用,反而有可能引起促凝,且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。

而同为萘系减水剂缓凝改性成分的糖类缓凝剂,主要是葡萄糖酸钠,同聚羧酸系减水剂复配就具有良好的操作性,其缓凝效果好。在掺量适宜的条件下还有增加混凝土的强度的作用。

聚羧酸减水剂:

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，化学上可以分为两类，以主链为甲基丙烯酸，侧链为羧酸基团和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)，聚酯型结构。

历史发展上来说，在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等等，这些产品在成本上有一定的优势和对砂石等材料高含泥量的适应性，固在市场上有很大的占有率，在混凝土工程中都有不同程度的运用。

C. 聚羧酸碱水率怎么计算

聚羧酸减水剂率分为砂浆减水率和混泥土减水率，

砂浆减水率（%）=（M1-M2）/M1
其中：M1--基准砂浆流动度为180mm±5的用水量，
M2--掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5的用水量
混泥土减水率（%）和上面一样，只是做混凝土。

D. 聚羧酸外加剂配制高强混凝土的特点。如何优化混凝土配合比

聚羧酸类的外加剂减水率高，非常适合配制高强度、低水灰比的高强混凝土。而且这种外加剂的坍落度经时损失好控制，不容易泌水，而且强度比高，这样的特点使得这种外加剂很适合配制高强度混凝土，虽然外加剂的成本高一些，但能降低水泥用量，算总帐，是经济划算的。
如果优化配合比是个大话题，需要把各种价格、质量等级的原材一起计算、试配、分析。要做好了很不容易啊，也需要经验是时间，从目前看，我国的混凝土配合比要比国外的高很多，很多混凝土搅拌站的成本几乎都能够降低10~20元/m³，现场拌制的就不用说了。

E. 外加剂聚羧酸后期秘水如何解决

从你大概的描述中，一般情况是外加剂与某些胶凝材料（主要是水泥）的适应性出现了问题。但也不要受某些推销贩子的观点影响，混凝土和外加剂没有什么太神秘的。
要想解决从几个方面着手：
1、配合比调整，因地制宜，结合你所在地区的原材料，尤其是海砂等的质量情况，对泌水也有影响，有时粉煤灰过粗也会导致泌水。
2、当然，最主要的就是水泥导致的泌水了，但是很多搅拌站因为泌水原因即使换外加剂也很少换水泥的。所以，你应该与水泥厂联系（如果你不是搅拌站的，可以请搅拌站的总工等联系水泥厂），查询一下你所用水泥的化学组分，然后使调整外加剂能够做到有的放矢。我就遇到过因水泥原因造成的你说的现象。
3、调整外加剂，外加剂母液合成工艺和原料会对减水率等等有很大影响，所以有可能某种母液是适应于这个水泥，但是也可以通过调整、增加小料，减少泌水量，满足施工要求。

F. 生产一吨聚羧酸减水剂大概要用多少丙烯酸

生产一吨聚羧酸减水剂大概需要丙烯酸的重量与生产的工艺和设计浓度有关,一般30~50kg。

聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。

在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。

G. 检测外加剂经时损失如何计算用水量

新标准GB 8076-2008中明确规定了外加剂经时损失的作法和配比。经时损失包括坍落度损失和含气量损失，其中坍落度损失只有高性能减水剂（我们常说的聚羧酸减水剂）要求，含气量损失则是引气剂的要求。
其水泥用量、水灰比、砂率、坍落度都明确给出，只需要你计算一下便知。
以高性能减水剂的坍落度损失为例，水泥用量为360kg，砂率为45%，用水量约为210，坍落度要求为200-220mm。

H. 混凝土外加剂掺量计算方法

首先，现在的外加剂标准规定外加剂的碱含量不得大于0.75%，市场上销售的产品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥还要低，外加剂以内掺法掺加，只能降低混凝土的总碱含量。

其次，外加剂作为混凝土的一个组成材料，与水泥和其它矿物外加剂(粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等)一样，其掺量应该根据设计要求的限制膨胀率或自应力值，通过试配确定，不能人为限定上限，否则像自应力混凝土、需要较大膨胀量的一些工程部位将会因膨胀不足而发生工程质量事故。

另外，百分比掺量本身也有很大的局限性，强度等级C20的混凝土和强度等级C60的混凝土由于胶凝材料用量悬殊，以8%掺量为例，C20中外加剂用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加剂将达到40~50kg/`m^3`，会出现C20混凝土膨胀量不足而C60混凝土膨胀量过大的情况。

混凝土外加剂在混凝土中的参量一般比较大，氧化钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的3%-5%，硫铝酸钙类外加剂的掺量一般为水泥质量的8%-12%，且需要膨胀率大时，它们的掺量应该更大。

外加剂一般按照内掺法进行，其计算方法为：

外加剂掺量=m外加剂/（m水泥+m外加剂）×100%

式中：m外加剂——外加剂质量 m水泥——水泥质量

外加剂对混凝土性能的影响：

1、对混凝土膨胀率的影响，以下除对比变量外，其他控制变量都相同

（1）外加剂掺量越大，混凝土的膨胀能越大。

（2）混凝土配筋率越大，膨胀率越小。

2、对混凝土凝结时间的影响

对混凝土的凝结时间影响不大，这是因为外加剂的组分一般要在水泥水化硬化以后才开始产生作用。但是掺硫铝酸钙类外加剂的混凝土其凝结时间一般要比不掺者虽短20-60min,原因是硫铝酸钙类外加剂中含有石膏组分和铝酸盐组分，促进了水泥的水化。

3、对混凝土强度的影响

掺外加剂的混凝土一般早期抗压强度有所增长，但后期抗压强度与外加剂掺量关系较大。对于自由膨胀的混凝土，当外加剂掺量较大时往往导致混凝土后期抗压强度有所降低。但是对于受约束作用的混凝土，即使外加剂掺量较大时，由于混凝土的膨胀能受到钢筋的约束，使得混凝土的内部结构更加密实，混凝土抗压强度增加。

4、对混凝土强度的影响

膨胀结束后的膨胀混凝土，其收缩与徐变值与普通混凝土相似。但是在限制条件下，膨胀混凝土的干缩值略低于普通混凝土。

5、对混凝土和易性的影响

掺外加剂的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性较好，保水性优良。但是掺加外加剂的混凝土一般坍落度损失较快，尤其是同时掺加外加剂和减水剂的混凝土，有时坍落度损失过快，以至于无法满足运输需求。

6、对混凝土抗渗性、抗冻性的影响

对于自由膨胀的混凝土，外加剂掺量较低时，膨胀产物主要填充混凝土内部毛细孔和大孔，起到密实作用，对于提高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时，过高的膨胀能会导致混凝土内部出现微裂纹，反而使混凝土抗渗性下降。由于混凝土抗渗性提高，掺外加剂可以同时改善混凝土抗冻性。

混凝土外加剂在工程应用中应注意的问题：

1、掺外加剂的混凝土其胶凝材料用量不得太低

如果胶凝材料用量过低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效发挥膨胀作用和补偿收缩作用。胶凝材料用量应符合下表：

2、水泥用量

用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土，水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。

3、水胶比

水胶比不宜过大。水胶比太大，一方面会使混凝土抗压强度过低，另一方面也不利于混凝土的抗渗性和耐久性。掺外加剂的混凝土其水胶比不宜大于0.50。

4、外加剂掺量

不同外加剂掺量不同。为保证膨胀率，外加剂的掺量必须足够，同时，外加剂的掺量不得过大，过大会危害到混凝土的强度和耐久性。

以硫铝酸盐类外加剂为例，在补偿收缩混凝土中的掺量不宜大于12%，不宜小于6%。在填充用膨胀混凝土中的掺量不宜大于15%，不宜小于10%。

5、外加剂与其他外加剂的适应性

外加剂与大多数外加剂都可复合使用，但应特别注意，外加剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重。同时，外加剂与泵送剂复合使用时往往影响混凝土的坍落度保持性，应进行试验检验他们的适应性。外加剂与聚羧酸系减水剂的适应性较好。

I. 聚羧酸减水剂生产工艺

1 实验 1.1 原材料 丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（MAS）、过硫酸铵（APS）均为市售化学试剂；聚氧乙烯基烯丙酯大单体，自制，其聚合度分别约为9、23、35；水泥，P.O42.5R，重庆腾辉江津水泥厂产。 1.2 聚羧酸减水剂的合成方法 将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯基烯丙酯大单体分别用去离子水配成浓度为20%的水溶液。在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂，滴加完毕后在75℃下保温反应一定时间。反应结束后，用浓度为20%的NaOH水溶液调节PH值至7～8，得到浓度约为20%的黄色或红棕色聚羧酸减水剂。 1.3 正交试验设计 采用正交试验方法，通过改变丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（MAS）、聚氧乙烯基烯丙酯大单体（PA）、过硫酸铵（APS）4个因素的用量，考察四因素在三水平下合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响，从而确定聚羧酸减水剂的最佳合成配方。正交试验因素及水平见表1，表中引发剂APS用量为MAS、AA、PA等3种单体总质量的百分比。表2为不同实验组数对应的各因素水平。 1.4 掺减水剂水泥净浆流动度测试方法 水泥净浆初始流动度按GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中测定水泥净浆初始流动度的方法进行测试，W/C为0.29。 水泥净浆流动度经时损失的测试方法为：保持一定水灰比，加入一定量的聚羧酸减水剂，按GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》每隔一定时间测试水泥净浆的流动度。 2 结果与分析 2.1 减水剂掺量对水泥净浆初始流动度的影响 表3为对在表2中1～9组的3种聚羧酸减水剂（JH9、JH23、JH35）在不同掺量时对水泥净浆初始流动度的影响。 由表3可知，当减水剂掺量大于0.5%以后，增加减水剂掺量，水泥净浆初始流动度增大变缓。表明该聚羧酸减水剂的饱和掺量为水泥质量的0.5～0.8%。 2.2 聚羧酸减水剂合成配方的确定 通过对表3的实验结果计算分析，可看出减水剂掺量为0.5%时四因素对水泥净浆初始流动度影响的显着程度。聚羧酸减水剂合成时各因素对水泥净浆初始流动度影响的极差分析见表)（减水剂掺量为0.5%）。 2.2.1 聚羧酸减水剂JH9合成配方的确定 由表4可知：（1）在设计的原料用量范围内，掺JH9的水泥净浆初始流动度随MAS、AA用量的增加而增加，随PA和APS用量的增加而下降；（2）由极差R可知，四因素对水泥净浆初始流动度影响均较显着，影响程度从大到小依次为：PA、APS、AA、MAS；（3）JH9的较佳合成配方为：MAS：AA：PA（摩尔）=1.5：（5.0～7.0）：（1.0～1.25）,APS的用量为15%。 图1为四因素在三水平下所合成的JH9聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度经时损失的影响。图1中的水泥净浆流动度为各因素分别在三水平下的算术平均值，减水剂掺量为水泥质量的0.8%（图2和图3与此相同）。 由图1可知，MAS用量对水泥净浆的初始流动度影响不大，但增大MAS用量有利于水泥净浆流动度的保持，MAS用量为1.0～1.5mol时，水泥净浆流动度经时损失曲线基本接近，因此，MAS用量取1.0～1.5mol为宜；增大AA用量对水泥净浆初始流动度有利，但PA用量过大对水泥净浆的流动度保持不利，AA用量取5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆流动度的保持有一最佳值，PA用量取1.25mol为宜；APS在三水平下对水泥净浆流动度经时损失影响较小，APS用量可取15%～25%。 综合考虑JH9掺量为0.5%时对水泥净浆初始流动度和掺量为0.8%时对水泥净浆流动度经时损失的影响，JH9的最佳合成配方为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.5：5.0：1.25,APS用量为15%。 2.2.2 聚羧酸减水剂JH23合成配方的确定 由表4可知，水泥净浆初始流动度随MAS、PA、APS用量增加而下降，随AA用量增加而增大。由极差R可知，四因素对水泥净浆初始流动度影响均较显着，影响程度从大到小依次为AA、APS、PA、MAS。较佳合成配方为：MAS:AA:PA（摩尔）=(0.5～1.5):5.0（1.0～1.25），APS用量15%。图2为四因素在三水平下所合成的聚羧酸减水剂JH23对水泥净浆流动度经时损失的影响。由图2可知，MAS用量对水泥净浆初始流动度的影响不大，但增大MAS用量有利于水泥净浆流动度的保持，MAS用量取1.5mol为宜；AA用量为5.0～7.0时对水泥净浆初始流动度影响不大，但AA用量过大不利于水泥净浆流动度的保持，AA用量在3.0～5.0mol时的水泥净浆经时损失基本接近，AA用量取5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆初始流动度的影响相差不大，PA用量为1.25mol和1.5mol时对水泥净浆的流动度保持较好，PA用量取1.25～1.5mol为宜；APS用量为15%时，水泥净浆的初始流动度大，经时损失小。 综合前述，可得出聚羧酸减水剂JH23的最佳合成配方与JH9的相同。 2.2.3 聚羧酸减水剂JH35合成配方的确定 由表4可知，四因素在所设计的三水平下合成的聚羧酸减水剂JH35掺入水泥净浆中，所测水泥净浆的初始流动度相差不大。从极差R可知，合成JH35时各因素对水泥净浆初始流动度的影响均不及合成JH9和JH23时显着，影响程度稍大的为AA的用量。图3为四因素在三水平下所合成的JH35对水泥净浆流动度经时损失的影响。 由图3可知，MAS用量对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响均不大，MAS用量可取0.5～1.5mol；AA用量过少，初始流动度小，AA用量过大，流动度经时损失大，AA用量以5.0mol为宜；PA用量对水泥净浆的初始流动度的影响不大，PA用量为1.00mol时，在经时60min前的流动度明显高于用量为1.25和1.5mol时的流动度，而PA用量为1.25mol时的经时流动度始终大于用量为1.5mol时的流动度，因此用量PA 可取1.25～1.5mol；APS用量为15%时，初始流动度大，且流动度经时损失小，APS 取15%为宜。 综合前述，聚羧酸减水剂JH35的最佳合成配方为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.0：5.0：1.0,APS用量为15%。 2.3 采用最佳配方合成的减水剂对水泥净浆流动度的影响 减水剂对水泥颗粒的分散作用与其分子结构及形态有关，水泥净浆的流动度经时损失主要与水泥粒子表面减水剂分子吸附层的立体斥力有关。对于该聚羧酸减水剂，水泥净浆分散性保持的机理还在于减水剂分子中聚醚侧链以酯键的形式与主链连接，在碱性环境中发生分解，缓慢释放羧基，二次补充作用于水泥粒子间的静电斥力，使水泥净浆流动度的损失得到有效控制。 聚羧酸减水剂JH9、JH23、JH35的侧链长度不同，空间位阻效应不同，对水泥净浆分散性及分散保持性也就不同。图4为JH9、JH23、JH35在不同掺量时对水泥净浆初始流动度的影响。图5为掺JH9、JH23、JH35（掺量均为水泥质量的0.5%)对水泥净浆流动度经时损失的影响。由图4可知，不同侧链长度的聚羧酸减水剂JH9、JH23、JH35在不同掺量下对水泥净浆初始流动度影响相差不大。 由图5可知，掺聚羧酸减水剂JH23、JH35的水泥净浆的经时损失小，尤以JH23聚羧酸减水剂为佳；而掺JH9的水泥净浆流动度经时损失大。可见侧链较长的聚羧酸减水剂对水泥净浆的流动度保持有利。这是因为多羧酸系共聚物为梳形柔性吸附，其疏水基团吸附在水泥颗粒表面，聚醚侧链向外伸展，侧链较长的聚羧酸减水剂的空间位阻比侧链较短的聚羧酸减水剂的大，同时因为聚羧酸减水剂中的侧链以酯键的形式与主链连接，在碱性环境中发生缓慢分解而释放羧基，侧链较长的聚羧酸减水剂羧基释放时间相对较长，从而使流动度经时损失小，有利于流动度保持。 3 结论 （1）尽管磺酸基具有较强的吸附能力和分散性，具有较强的表面活性，有利于减水剂分子在水泥颗粒上吸附，提高动电位，但MAS用量越多，对水泥颗粒的分散性并非越大。 （2）AA用量较大时对提高水泥净浆的分散性有利，但对分散性的保持不利。 （3）引发剂过硫酸铵用量过大，对水泥净浆的分散性及分散性的保持不利。这是由于引发剂用量愈大，减水剂分子量愈小，分子链愈短。短的分子链对水泥净浆分散性及分散性保持不利。 （4）PA用量较大时，对水泥净浆的初始流动度不利，但有利于流动度保持。 （5）合成不同侧链长度的聚羧酸减水剂，其最佳配比不尽相同。对于聚羧酸减水剂JH9 和JH23其最佳配比为：MAS：AA:PA（摩尔）=1.5：5.0：1.25,APS用量为15%；JH35的最佳配比为MAS：AA:PA（摩尔）=1.0：5.0：1.0,APS用量为15%。。 （6）在最佳配比下合成的JH23、JH35聚羧酸减水剂有较好的初始流动度且流动度经时损失小，尤以JH23为佳。聚羧酸减水剂JH9的经时损失大。

J. 请问混凝土搅拌站上聚羧酸外加剂的流动度实验怎么做呀就是称多少水泥，水和外加剂，不加别的，按2.2的

水泥：300g
水：87ml(g)
外加剂：300*2.2%=6.6g
试验时先放入水泥，外加剂混合清水后倒入锅内，然后立即开动搅拌。
用时3分钟。

水泥净浆流动度试验步骤
1 、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀 擦过，使其表面湿而不带水渍。
2、 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
3、 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
4、 加入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌3min。
5、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起 ，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度