污水管顶管补水怎么弄

① 污水管闭水试验怎么做

管道闭水试验怎么做？

(一)试验先决条件。每段管道应在接口嵌缝、外圈抹带施工养护完并经外观检查合格之后才能进行闭水试验。

(二)试验参数取值。

1.试验水头。试验水头即为试验时水压力的值。《给排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008(以下简称《规范》)9.3.4条关于试验水头的规定如下：

一是试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；二是试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

三是计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2.允许渗水量。根据《规范》9.3.5规定DN1800的钢筋混凝土管道允许渗水量。

V =53m³/(24h·km) =0. 03681/(min·m)

（三）试验步骤及方法。闭水试验工艺流程如图所示。

闭水前应将试验段两头的管道口用砖墙封堵。灌满水后浸泡24h。在此期间观察管道、井室外壁，对渗漏部位进行标记。

正式开始观测渗水量前，先在连接井井口处标注试验水头标高，当试验水头达到规定时开始计时，每次观测时间为30min，观测过程中，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，即水头保持在标注的刻度处。渗水量的观测一般应进行3次。将三次观测所得的结果与允许渗水量比较，小于允许渗水量即为合格、大于则不合格。

若试验不合格,就需要对渗水部位进行修补后重新进行试验。

1.管道封堵。管道封堵为闭水试验的关键点，必须封堵严密。

管道采用砌砖墙进行封堵。用MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆(掺3%防水剂)砌24墙。砌墙前先将管道内壁与墙接触部位凿毛。砖墙面采用30厚1:2水泥砂浆(掺3%防水剂)抹面。抹灰时砖墙与管道内壁接触部位应抹成光滑的圆弧状，圆弧半径50mm，墙砌筑完后在迎水面刷2厚聚合物水泥砂浆防水涂料一道。

砖墙砌筑完成后不得马上进行闭水试验，需要对砖墙进行养护，养护时间为三天。

2.灌水。灌水前应先对堵头进行检查,确保砖墙与管道内壁结合紧密，墙体无裂缝。

灌水时将供水管道接至就近的供水管网，打开闸阀从连接井井口处将水灌入管道内，直至水位到达标记的试验水头高度，关闭进水闸阀，浸泡24h。

在灌水浸泡期间对管道、井室外壁的渗漏点进行标记。

3.渗水量测定。灌水浸泡24h后可以开始渗水量的观测。试验开始前将盛装用于观测期间向管内补充水的水桶注满水，用磅秤称量水桶和水的重量，并记录。

开始测定管道渗水量前，应先打开进水闸阀，使水位升高至试验水头。当水位到达试验水头时，开始计时。观测过程中应不断向井内补充水以使井口处的水位始终保持在标记的刻度处。30min后停止补水。

用磅秤称量水桶和其中内剩余水的重量，并记录。

渗水质量为：△m=m1-m2

式中，△m为渗水质量，kg；m1为观测开始前水桶和水的总质量,，kg；m2为观测结束后水桶和水的总质量，kg。

渗水体积为：△V=△m

式中，△V为渗水体积，L；△m为渗水质量，kg。

实测渗水量为：q=△V/T·L

式中，q为实测渗水量(L/min·m)；△V为渗水体积，L；T为实测渗水观测时间( min)；L为试验管段的长度(m)。

重复观测三次后将三次测得的渗水量取平均值，将该值与允许渗水量比较，若小于允许渗水量，则管道水密性符合要求。若大于，则不合格，需要对渗漏处修补后重新试验。

4.堵头渗水的处理。在试验过程中如果堵头有渗漏，应按以下方式处理。

(1)堵头处有水渗出，但渗漏量不大。取一块海绵，称量其重量，并记录。观测开始前放到堵头处使其吸收堵头处的渗水，观测结束后再称量海绵的重量，两者的差值即为堵头处的渗水量，计算管道渗水量时将其扣除。

(2)堵头处水渗较严重。这种情况下应该停止灌水，及时修补堵头处的渗漏。

在大直径混凝土管道施工中按照以上工艺进行管道闭水试验，一次成功率达到88.9%，证明以上闭水试验工艺是有效且可靠的。

② 在有水的检查井做顶管要采取什么措施

1,现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。此工艺方法实施后取得了显着的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。

2 、特点

2.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。

2.2 大大缩短了工期。

2.3 节约大量资源（人力、物力、财力）。

2.4 应用范围广泛，对地质条件要求较低。

2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。

3 、适用范围

本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工，对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。

4 、工艺原理

骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。

5 、工艺流程及操作要点

5.1放线定点

管道就位

确定开挖尺寸

人工开挖第一段

第二段施工

第三段施工（挖土、绑钢筋、支模、浇筑混凝土）……第n段

5.2 骑马井施工操作要点

5.2.1 放线定点。这是所有工作坑和接收坑施工前的基础工作。如果在接收坑处采用骑马井施工，则在放线定点时可以根据管段总长和标准管节的长度（2m/节），在设计允许的情况下，对设计图纸中的管段长度进行适当的调整（一般情况下，调整范围在1～2m左右，计算时一定要加上管缝长度）。这样做的目的是为了避免在施工骑马井的井室时破坏管道。可见，轴线上的工作坑和骑马井位置必须事先定出，这是非常关键的。

5.2.2 管道就位。一般顶管施工中工作坑和接收坑的开挖都是非常关键的工序。工作坑是进行管道顶进的工作地点，是必须开挖的，而接收坑一般情况下是在管道就位后，在对接点开挖然后砌筑（或浇筑）检查井接通两边管道之用的。参见图5.2.2-1工作坑、管道、接收坑连接示意图。管道在工作坑顶进的过程中一定要控制好方向，偏差不应太大，这是决定能否采用骑马井施工很关键的一步，也是顶管施工中的主控项目。如果管道顶进的过程中遇到特殊的地质情况而产生了偏差，则应及时采取纠偏措施，保证在接收坑处的管道回到轴线位置。对顶施工的管道在接收坑处要预留一定的空隙，便于骑马井的施工，具体长度参见表5.2.3-1种管道预留L（mm）。

5.2.3 确定开挖尺寸。根据排水管道的管径来确定骑马井的直径。

③ 污水管道补漏水泥污水管接头怎样处理才不漏水

用比较好的防水砂浆进行堵漏就好了啊。

④ 污水管道顶管施工注意要点 3000字

参考文献可供类似工程借鉴。 试析市政道路顶管施工技术 摘 要：市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术，在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时，有其独到的优势，就某地外环路排水工程污水管的顶管施工技术运用，作简要的介绍。 关键词：市政道路；顶管施工技术；施工方案 1 工程概况 某地外环路是环岛主干道，路段I<3+240～K6+760为工程项目，其中K6+180～+715．5段位于别墅群区，地下污水管道位于右幅车行道与自行车道间的绿化带下。管道埋深5．77～8．44m，管材为DN800的预应力钢筋混凝土管。因别墅群尚未搬迁又属于深埋管道，因此采用顶管技术施工。 2 施工方案 顶管全长535．5m，检查井按30m或40m两种间距设置，管材采用抗渗等级为S6的C50II级加强离心式预应力钢筋混凝土管，F型柔性接口。顶管施工，选择管道的相应检查井位置设置2个工作井和3个接收井进行顶进，工作井作管道顶进用，接收井为顶管出洞回收工具头用。顶管最大单元长度140m。管道顶进完后，再施作污水检查井。 3 工作井设计、施工 工作井上设活动式工作台，台上设起重架，用于起吊管井。 （1）工作井井底长、宽尺寸可按式（1）、式（2）确定。W=D+（2．4～3．2）（1）式中为工作井底宽度，m；D为被顶进管外径，m；L=Ll+L2+L3+L4+L5（2）式中为工作井底长，m；L为管节顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0．3m；L2为每节管长度，m；L3为出土工作间隙，一般为1．0～1，5m；L4为千斤顶长度，m；L5为后背墙厚度，m； 本工程工作井长宽为7m×4m，工作井护壁为厚0．4m C30钢筋混凝土，底板为厚0．5m钢筋混凝土 （2）水泥搅拌桩施工。为保证施工时不塌方和减少地下水的流入，在工作坑外侧设置了水泥搅拌桩止水帷幕。桩径D=0．50m，相互搭接0．15m，水泥掺入量19％，水泥用量70kg/m，水灰比为0．45～0．50，用P．032．5普通硅酸盐水泥。采用“四搅四喷”施工工艺。 （3）工作井开挖。采用人工垂直开挖，每开挖1m即护壁1m，井底施打木桩进行加固，及时对井底进行封闭 4 顶管参数及设备安装 4．1顶管工程力学参数确定顶管推力就是顶管过程中管道受到的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩阻力。 （1）工具管切土正压力。 F1=S1×K1=πr2×K1=π×0.482×50=36.2t 式中F1为顶管正阻力，t；S1为顶管正面积，m2；K1为顶管正阻力系数，t/m2。 工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管切土状况有关，根据有关统计资料，软土层一般为20～30t/m2，硬土层一般为30～60t/m2，本工程顶管经过地层为亚粘土和砂质亚粘土，K1。取50t/m2 （2）管壁摩擦阻力。 F2=S2×K2=πDL×K2=π×0.96×140×0.9=380t 式中F2为顶管侧摩擦力，t；S2为顶管侧面积，m2；K2为顶管侧阻力系数，t/m2。 管壁摩擦阻力一般在0．5～1．2t/m2之间，本工程采用触变泥浆减阻，管壁摩擦阻力取0．9t/m2，顶进长度按140m计。 （3）顶管总阻力。 F=F1+F2≈420t 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1．4倍能力储备，设备顶进能力应为600t。 4.2后背墙。后背墙作为千斤顶的支撑结构。本工程后背采用工作井两边内墙加宽的方式制作，后背墙高2．76m，厚30cm，为使后背受力均匀，后背墙上用钢板进行铺垫。后背墙壁面与管道顶进方向要垂直，垂直度允许偏差0．1％H，水平扭转度0．1％L（H、L为高、长）。 4.3工作井导轨安装。导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求。本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。导轨安装利用测量仪器监控，允许偏差为：轴线位置<3mm，顶面高程0～+3mm，两轨内距±2mm。 4．4千斤顶安装。（1）本工程采用3台200t的千斤顶。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜。（2）千斤顶选用zB．50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。 4．5顶铁的安装。（1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种。（2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。（3）顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。 5 顶进施工 5.1正常顶进施工。顶进管道前，进行全部设备检查与试运转。护壁上的管孔凿好后将工具管立即顶人土层。每顶进30cm，测量不少于一次，管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次。工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线3mm，高程0～+3mm。否则要采取措施纠偏。顶进时遵循“边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进”的原则，新开顶时需对整个管路进行补浆。 5．2测量与纠偏。测量仪器采用全站仪和激光水准仪。（1）测量频率。顶进第一节管节时为20～50厘米/次，正常顶进时为1米/次，校正顶进时为每顶进半节管测量一次。（2）中心线测量。在工作井边的两方向桩上挂铅锤至工作井底部，在工作井内用激光水准仪照准两铅锤，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。（3）高程测量。在工作井内引设水准点，在停止顶进时，将激光水准仪支放在顶铁上，测量前端管底高程。（4）纠偏。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，当工具头的方向偏差超过5mm，即应纠偏，调整纠偏千斤顶，实现顶进方向的控制。 5．3其它有关施工措施。（1）穿墙顶进。顶管出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，在接收井四周仍然采取了深层水泥搅拌对穿墙管前方2m范围内的土体进行加固，起到挡土、阻水的作用。（2）触变泥浆减阻。采用触变泥浆进行减阻，通过压入的泥浆在管壁形成泥浆套。泥浆配合比为膨润土：碱：水：0．4：0．02：1（质量比），压浆泵选用L150型，压力保持在0．1～0．2MPa，采用“先压浆后顶进，停顶进勤补浆”、“即压即顶，少量多次”的压浆工艺，每4节管设一道注浆孔，顶进结束后利用注浆孔注水泥浆置换泥浆。（3）顶管节接头及防水措施。混凝土管采用F型橡胶密封圈柔性接口，氯丁橡胶楔形胶圈，由制管厂配套供应，接头内设止水钢环。当管节正常顶进安成后，管节之间都能达到良好的密封状态。（4）作业面通风。选用大型风扇作鼓风式通风。（5）管道严密性试验。 6 结论 顶管施工技术在该地区深埋污水管道施工中，由于各项技术环节考虑充分、全面，各项技术、施工措施得当，管理到位，取得了成功经验。

⑤ 污水管道闭水试验怎么做

国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道及市政管道闭水必须作闭水试验。

根据市政管道闭水试验规范，无压管道的闭水试验的的规范、管道闭水试验合格标准、管道闭水试验具体操作方法、及混凝土结构无压管道渗水量测方法汇总如下。

无压管道的闭水试验：

1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.

2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

管道闭水试验应符合下列规定：

1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验) 进行。

管道闭水试验合格标准：

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，视为合格：

1实测渗水量小于或等于表《无压管道闭水试验允许渗水量》规定的允许渗水量；

2管道内径大于《无压管道闭水试验允许渗水量》规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

混凝土结构无压管道渗水量测方法：附录F

混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件：

1大口径(D;≥1500mm) 钢筋混凝土结构的无压管道；

2地下水位高于管道顶部；

3检查结果应符合设计要求的防水等级标准；无设计要求时，不得有滴漏、线流现象。

漏水调查应符合下列规定：

1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”;

2“管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示：

1)检查中发现的裂缝，并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度；

2)经修补、堵漏的渗漏水部位；

3)有渗漏水，但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位；

3经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。

管道内有结露现象时，不宜进行渗漏水检测。

管道内壁表面渗漏水程度宜采用下列检测方法：

湿渍点：用手触摸湿斑，无水分浸润感觉;用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；检查时，用粉笔勾划出施渍范围，然后用钢尺测量长宽并计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”;

渗水点: 用手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分；用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；检查时，要用粉笔勾划出渗水范围，然后用钢尺测量长宽并计算面积，标示在“管内表面的结构展开图”；

3水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测：

1)管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量；侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框，安装在测量的部位，将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位；计算单位时间的渗漏水量(单位为L/min或L/h等)，并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内表面的结构展开图”;

2)直接检测有困难时，允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目，计算出该点的渗漏量；据实践经验：漏水每分钟滴落速度3~4滴时，24h的渗漏水量为1L；如果滴落速度每分钟大于300滴，则形成连续细流；

3)应采用国际上通用的L/ (m² ·d)标准单位；

4)管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。

管道总渗漏水量的量测可采用下列方法，并应通过计算换算成L/ (m² ·d)标准单位：

1集水井积水量测法：测量在设定时间内的集水井水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；

2管道最低处积水量测法：测量在设定时间内的最低处水位上升数值，通过计算得出渗漏水量；

3有流动水的管道内设量水堰法：量测水堰上开设的V形槽口水流量，然后计算得出渗漏水量；

4通过专用排水泵的运转，计算专用排水泵的工作时间、排水量，并将排水量换算成渗漏量。

⑥ 市政工程污水管顶管施工方法是怎样的

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

⑦ 污水截污顶管施工怎么做

参考文献可供类似工程借鉴。 试析市政道路顶管施工技术 摘 要：市政基础设施地下给排水管道顶管施工技术，在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时，有其独到的优势，就某地外环路排水工程污水管的顶管施工技术运用，作简要的介绍。

⑧ 卫生间污水管漏水怎么办

卫生间水管漏水处理方法：
1、PVC管漏水：
如果是卫生间下水管使用的是PVC的水管，出现漏水情况时可以去买一根PVC的水管来自己接。另外，也可以买防水胶带来修补下水管，就缠住行了，再用砂浆防水剂和水泥抹上去就行了。
2、PPR塑料水管漏水：
PPR塑料水管出现漏水要动用钢钜，如果是力气比较小的女士最好找专人来维修，
3、水管接头漏水：
水管接头是漏水最常出现的地方，如果是管接头本身坏了，只能换个新的。
4、铁水管漏水：根据水管的口径不同，解决的方法也有所不同。
卫生间漏水的处理方法：
1、如果是上下水管的问题。而且水管是在地下，就需要考虑刨瓷砖，但并非必须重新装修卫生间。比如如果是进水管漏水，可改明管，不用漏水的水管。如果是下水管漏水，也是要找到漏水的具体位置，根据情况来确定是部分刨砖来解决，也是没有必要全部刨。
2、在瓷砖面、瓷砖缝、墙缝、管根等水泥部位，喷渗透型防水剂，一定要喷涂均匀;待防水剂9成干以后(大约2小时以后)，用填缝膏填实所有瓷砖缝及破损和缺陷部位，管根周围等薄弱环节用填缝膏涂刷加固。
3、尽量不破坏原有防水层如果不破坏原有的防水层，入住后一般是不会发生渗漏的。但是防水层在重新装修地面时易被破坏，若不慎破坏，要及时修补，以免留下隐患。
4、墙内水管凹槽也要做防水卫生间漏水维修施工过程中在管道、地漏等穿越楼板时，其孔洞周边的防水层必须认真施工。
5、地面与墙面连接处以及管根周围用塑钢泥做防水边，防水施工结束后，24小时内施工部位不能淋水。

⑨ 污水管道施工DN300、DN400、DN500、DN600钢筋混凝土顶管如何施工

管径太小，DN600还勉强能采用顶管；最好的办法是采用“定向钻拖拉管”施工！
这是俺正在施工的一个项目！