海藻酸钠怎么做糊

Ⅰ 怎样才能使海藻酸钠凝结成胶状急求!!

摘要 您好 很高兴为您解答，你确定是海藻酸钠么?海藻酸钠的水溶液是很粘稠的,在2%以上整个就是坨浆糊了.另外氯化钙用不着饱和的,整个交联反应非常快基本上不用等的.

Ⅱ 请问那位高手能告诉生产海藻酸钠的工艺流程，其中需要哪些设备（设备名称）！

本发明公开以一种生产海藻酸钠的新方法，包括原料海带预处理、海带消化处理、海藻酸钠成品制取，特征是：在原料海带预处理后和海带消化处理前，有海带前期处理，在该处理过程中，通过NaClO浸泡液浸泡海带使海带由褐色变为浅绿色或白色，经水冲洗后用HCl浸泡液浸泡海带脱去色素、糖胶、Ca2+等。其解决了现有技术中存在的工艺步骤繁杂、生产成本高等问题，具有工艺流程短、生产效率高等优点。
权利 要 求 书：
1、一种生产海藻酸钠的新方法，包括原料海带预处理、海带消化处理、海藻酸钠成品制取，其特征在于：在原料海带预处理后和海带消化处理前，有海带前期处理，该海带前期处理是这样实现的，用加NaClO配成的有效氯含量为1％—6％的浸泡液I浸泡海带，使海带由褐色变为浅绿色或白色，经水冲洗后用加HCl配成的PH值小于4的浸泡液II浸泡海带脱去色素、糖胶、 Ca2+等，在此处理过程中，有反应式Ca(Alg)2＋2HCl→2HAlg↓＋CaCl2，经水冲洗后进入下一处理过程；在所述消化处理过程中，有反应式2HAlg＋Na2CO3 →2NaAlg＋H2O＋CO2↑。
海藻酸钠是活性染料印花最重要的增稠剂,但是,
海藻酸钠糊料在生产使用中,存在很多的不足.例如
对筛网印花要求的流变性能不理想,直接影响着糊料
的透网性,渗透性及产品质量….FS-80系列增稠剂
(丹东恒星精细化工有限公司)是利用丙烯酸钠和具
有高度亲水性基团的乙烯基单体聚合而成的活性染料
增稠剂,含有大量的水溶性羧酸盐基团L2 J.该合成增
稠剂色糊具有较高的触变性,其渗透性,透网性等,都
比海藻酸钠色糊明显改善.
1 生产使用情况
1.1生产用坯绸
51804光缎羽纱,66707富春纺,纱绒缎等粘胶长
丝产品(以上都为增白坯绸).
1.2生产设备
13本东伸 000平网印花机,网版筛网为涤纶
120目,蒸化用间歇式圆筒蒸箱,14槽平洗机.
1.3色浆工艺
FS-80合成增稠剂白糊制备/kg
FS-80增稠剂 8
水 92
搅拌15 min后待用.
色糊处方/份:
FS-80白糊 100
尿素 8
收稿日期:2004—12—29
防染盐S 1
小苏打 3
活性染料X
水 加
海藻酸钠原糊的制备按5%海藻酸钠粉,1%软
水剂放入95份水中搅拌4O一50 min,放置过夜后使
用.色糊处方:100份海藻原糊,其余用料及用量同
FS一8O白糊.
1.4生产工艺流程
采用海藻色糊和FS-80色糊的印花生产工艺流程
相同:增白绸一平网印花烘干(100℃,3—5 min)一
1O%尿素溶液喷雾给湿一圆筒蒸箱蒸化(O.9 kg/cm.,
30 min)一平洗机水洗(脱浆净洗,皂煮,净洗柔软)一
呢毯整理机烘干整理
2应用效果分析
利用上述工艺进行了数十万米粘胶长丝织物的印
花生产,包括稀薄与厚密品种和多种色泽,使用了K
型,KN型,KD型,双活性基BPF型,BPS型等活性染
料.使用效果如下:
2.1 印制性能
FS一8O色糊在机器上的性能明显比海藻色糊理想.
表现在绸面上,其渗透性好,色泽丰满均匀;在刮印上,
透网性好,操作容易;在网版上的流变性状态好,在没
有剪切力情况下,流动性差,刮刀低速运行时,基本没
有绸面拖浆现象;印制的花纹轮廓清晰光洁.需要注
37
维普资讯 http://www.cqvip.com
印染(2005 No.10) www.cdt'n.corn.e.1l
意的是,如果在多次叠印情况下,线条容易渗化,产生
毛刺.而海藻酸钠色糊需添加10%～20%的邦A浆
来改善色糊的透网性,渗透性,否则色糊粘滞,绸面吃
浆极易不匀不透,露白丝,操作困难.而且,由于色糊
流动性大,停车检查时容易沾污绸面.
2.2得色量与脱浆性
FS-80与海藻浆相比较,大多数染料的得色量提升
10%～20%.这可能与合成增稠剂羧酸基含量较大
有关,同时在蒸化时,因浆层吸湿性能提高,有利于染
料上染.使用增稠剂后,透网性与渗透性得到改善,色
泽更加丰满匀实,鲜亮.但是,Fs一80的脱浆性与海藻
糊相比稍差一些,但仍在可接受程度内.
2.3染料适用情况
粘胶丝织物印花主要采用直接染料和活性染料,
海藻酸钠糊全部适用,而合成增稠剂不能用于直接染
料印花,因用后手感发硬,浆料脱不下.KD型染料因
母体接近直接染料,使用中也存在类似现象.对活性
染料中的翠蓝品种,得色量下降严重,块面得色不匀,
似云雾.因而使用该染料时,仍以用海藻糊为佳.使
用不同染料前,应该进行充分试验.
2.4色牢度情况
诚
对成品色牢度进行检测后发现,FS-80合成增稠剂
与海藻酸钠基本相同,各项色牢度都符合国家标准.
2.5成本分析
机器平网印花中,海藻酸钠100 kg,原糊用5 kg粉
和1 kg六偏软水剂,成本约180元;FS-80增稠剂100 kg
白糊用8 kg,成本约144元.相比之下,每100 kg原糊
成本差价在36元左右.由于合成增稠剂制糊方便,贮
存稳定性比海藻酸钠糊好,也相应减少了浪费.
3 结论
FS-80合成增稠剂的流变性即触变性较高,非常适
合平网印花机应用.它具有良好的透网性,渗透性,可
提高产品的得色量和鲜艳度.但其应用有一定限制,
不能用于直接染料的平网印花.FS-80增稠剂的使用
成本低于海藻酸钠.平网活性印花生产中,用FS-80
增稠剂替代海藻酸钠是可行的.∞

Ⅲ 配制海藻酸钠溶液

A、制备海藻酸钠溶液时，应该小火间断加热，且要不断搅拌，目的是防止海藻酸钠焦糊，A错误；
BC、制备海藻酸钠溶液时，应该小火间断加热，促进溶解，BC错误；D正确．
故选：D．

Ⅳ 请问哪位高手如何配制印花用海藻酸钠

摘要 ①要加强对购人糊料的检查验收，防止杂质的混入。

Ⅳ 海藻酸钠的冷饮配方

提前6小时用冷水将
海藻酸钠
按2%的浓度浸泡,用时用水浴加热并搅拌至均匀粘稠的
胶状
，小火慢热至开锅7-15分钟煮成胶糊状，用细纱布对锅内胶糊状液体进行过滤，过滤后弃渣，所得液体冷却后即为凉粉!

Ⅵ 做海藻酸钠仿生食品，海藻酸钠的固化剂，除了用碌化钙固定还有什么东西能使海藻凝固且又筋道又保水

海藻酸钠制作仿生食品，海藻酸钠建议选用粘度1000cps；液相海带颗粒级。

其制作原理就是海藻酸钠与钙离子反应后形成不溶于水的海藻酸钙。

最常用的钙离子选用氯化钙。通过调节海藻酸钠与钙离子的浓度及置换时间，可以得到口感及软硬度不同的仿生食品。

利用海藻酸钠与钙离子反应制作仿生食品，关键在制作工艺上：
（1）：滴液配制，用软化水配置浓度为1%~2%的海藻酸钠水溶液，水温应当控制在60℃以内；充分溶解海藻酸钠，无凝块，静置2~3小时。
（2）：固化液配制，氯化钙2%~4%，明矾0.2%~0.4%，加软化水至100%，明矾的作用是增加其脆度，并不影响海藻酸钠与氯化钙反应。
（3）固化：将配制好的固化液注入固化槽中，搅拌使固化液成环流流动。
（4）浸泡
（5）清洗
（6）杀菌

Ⅶ 如何将可食用的褐藻酸钠也可称海藻酸钠，海藻胶．熬化制成凉粉

提前6小时用冷水将海藻酸钠按2%的浓度浸泡,用时用水浴加热并搅拌至均匀粘稠的胶状，小火慢热至开锅7-15分钟煮成胶糊状，用细纱布对锅内胶糊状液体进行过滤，过滤后弃渣，所得液体冷却后即为成品。

Ⅷ 海藻酸钠怎样制作成糊

先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将海藻酸钠缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即

Ⅸ 海藻酸钠在加热融化的时候要注意什么

（1）配制海藻酸钠溶液时需边加热边搅拌，注意加热时要小火间断加热，防止焦糊．
（2）取3ml溶化后的海藻酸钠倒入小烧杯中，冷却到不烫手后，再加入3mL的过氧化钠酶溶液，否则温度过高会导致酶变性失活．
（3）氯化钙的作用是用于海藻酸钠的聚沉．
（4）如果得到的凝胶珠形状如图所示，即凝胶珠不易成形，则原因可能是海藻酸钠浓度太低或注射器滴的太快．
（5）实验配置0.01mol/L、0.1mol/L、1mol/L的过氧化氢溶液，因此该实验的自变量是过氧化氢溶液的浓度；由于过氧化氢在过氧化氢酶的作用下水解产生氧气，氧气存在与凝胶珠中使凝胶珠上浮，因此可通过测量凝胶珠 上浮的时间来得出实验结论．
（6）生产中一般用物理吸附法和化学结合法而不用海藻酸钠来固定酶，原因是酶分子小，容易从包埋材料中漏出．
故答案为：
（1）小火间断加热，防止焦糊
（2）冷却到不烫手
（3）用于海藻酸钠的聚沉
（4）海藻酸钠浓度太低 注射器滴的太快
（5）过氧化氢溶液的浓度 上浮的时间
（6）酶分子小，容易从包埋材料中漏出