海藻印花糊料怎么退糊

⑴ 活性印花用哪种糊料最好

活性印花糊料用纤维素的综合性能.结果表明,成糊率高,色牢度良好

⑵ 印花糊料

       印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料决定着印花运转性能、染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。

       印花糊料是色浆的重要组成部分，是染料、助剂溶解和分散的介质，它作为传递剂把染料和化学品等传递到织物上，使印出花纹的颜色深度、面积、均匀性和光洁度等都能符合原样的要求而不至于造成深浅、渗化等疵病。印花原糊在印花过程中的作用有四个方面：

        1、作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓光洁度。

        2、作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。

        3、作为染料的传递剂，起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中，染料的转移量视糊料的种类而不同。

        4、用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被黏着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去。经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。

       印花糊料的主要物理性能有粘性、流变性、触变性及拉丝性：

       1、原糊的扩散性能：这是指糊料本身及其所包含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性织物时，这一因素更为重要。通常流动性能优良的糊料容易产生扩散。一般地说，高含固量、低粘度的糊料，其扩散性较低，所印制的图案轮廓清晰度和精细度优良。扩散性产生渗移，进而影响图案的清晰度。此外，由于织物表面呈现不同的糙粗程度，影响色浆的覆盖和自匀能力，因此，情况更加复杂。

       2、印花色浆的可塑性：为了保证图案花纹的清晰度，原糊必须具有一定的可塑性，但可塑性不宜过高。因为可塑性过高的原料调制成的印花色浆较难完整无缺地充满于筛网网孔的各个部位，进而影响满地花型的印刷均匀性。

       3、印花原糊对染料的亲和力：亲和力越大，给色量越低。这是因为染料上染纤维是在汽蒸过程中进行的，染料必须从浆膜转移到纤维上，但由于原糊对染料的亲和力大，使染料难于向纤维转移，所以造成给色量下降。

       4、原糊的含固量：含固量高的原糊，会影响染料从浆膜中向纤维表面的扩散，从而使给色量降低。但同一原糊由于其分子聚合度或分子链长短的不同，其影响程度不同。例如，低聚合度的褐藻酸钠糊，其含固量大于高聚合度的褐藻酸钠糊，但其给色量并不低，反而有所提高。

       5、原糊的耐压性：辊筒印花时，先印在织物上的色浆被后一只辊筒压印时，若原糊的压印性能不一，就会使色浆向织物内渗透，从而降低表面给色量。

       6、色浆的透网性：随着高目数的丝网、镍网的应用，印花产品的印刷效果也趋向精细，但对色浆是否能顺利地通过高目数的筛网提出了新的要求，因此，原糊透网性的好坏直接影响到织物的花纹轮廓清晰度和表面给色量。透网性除受糊料本身流变性的影响外，还与原糊调制的方法有关。

       7、色浆的渗透性：原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面给色量有关。渗透性越差的色浆，其染料大多分布在织物表面层内，因而给色量高。原糊的渗透主要取决于其分子结构和分子量；结构相同的糊料，其分子量越大，则渗透性越差。以褐藻酸钠为例，低聚合度的渗透性就比中聚合度或高聚合度的为好。支链越大或分子间引力越小的原则，其渗透性越好，变性处理的淀粉和刺槐豆胶比未变性处理的渗透性好。

       8、抱水性：水分在糊料中的存在状态有三种形式：

       （1）与糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水；

       （2）抱合在糊料分子的络和格子中的抱合水；

       （3）可以自由运动，构成渗化原因的游离水。

       糊料的抱水性就是糊料的水合能力，是指该糊料的膨润性、吸水性及耐稀释性。糊料的抱水性优良与否，在后处理汽蒸固着过程中有很多的影响。一般在汽蒸时，织物吸收水分，而印花部分由于糊料及化学药品的比热值较高，常吸收过剩水分，此时，水在抱水性差的糊料中自由运动，产生了渗化现象。特别是在印刷疏水性织物时，这种现象更为严重。要有效地减少在印花过程中色浆里的游离水，可在印花色浆中加入防渗化剂，因为防渗化剂对糊料中游离水分子具有很高的缔合能力，可以防止花纹边缘渗化，保证花型轮廓清晰。

       9、糊料粘度：糊料有不同的粘度。如果要进行印花的织物是亲水性的，有很好的吸水性，则要使用低粘度糊料，它能赋予精细清晰的印花效果和可观的经济效益。如果织物是疏水性的或者是高捻度织物，则用高含固量或低粘度的糊料是最恰当的。

       10、糊料粘度指数PVI: 粘性指数是用于测定印花糊料的剪切灵敏度。每种天然聚合物所具有的剪切灵敏度都表现为天然的假塑性，粘性指数高，表示此产品对剪切力较为敏感。PVI为正值（0-1），PVI值越小，糊料结构粘度越大。如PVI值太高，则透网性差，印制的线条轮廓欠佳，且易堵网；如PVI值太低，则流变性太大，也会影响线条和轮廓清晰度，车速有波动时还会影响印制重现性。印制线条等精细花纹时，选用PVI较小，触变性较强，粘度较高的色浆；印制大快面积花纹或要求印透性和印花均匀性好的产品时，选用PVI值较高，触变性较弱，粘度较低的色浆。

       11、糊料的离子属性：改性糊料具有不同的离子属性，例如阴离子或非离子。人们应依据所用染料或助剂的离子属性来选择具有相同离子属性的适当糊料。否则糊料会与染料或助剂起作用，导致相互交联，或最后在印花布上损失渗透能力，因此要特别注意检验糊料与其印花浆料中所用的染料、助剂之间的相容性。

       12、糊料浆膜的质量：烘干后所形成的浆膜应具有很高的弹性，并具有最佳的吸湿性，这样浆膜在高温汽蒸或热溶固色时不会剥落或裂开。它能通过吸收足够的水分，使得染料和助剂分子之间有相应的流动性，这样才能使染料尽可能地被纤维吸收。

⑶ 印花工艺的染料与糊料有哪些

糊料是织物印花色浆巾主要组成之一，各种织物。各种染料，其印花时，在印花色浆中均颁加入一定数量的糊料。它的作用是把染料、化学品和助剂等传递到织物上去，形成花型。 印花色浆的印花性能很大程度上取决于糊料的性质，糊科的性能直接影响到印花产品的质量和成本。印花糊料按其归属和发展可分为三大类：天然类糊料；化学类糊料和复合类糊料。织物印花所用的糊料，根据不同的纤维、不同的织物、不同的染料、不同的印花设备、不同的印花工艺和助剂所选用不同的糊料。印花原糊的流变性和触变性是决定印花印刷效果的重要因素，研究印花原糊的流变性对解释各种印花现象、知道印花实践、发展印花技术、提高印花质量有重要意义。当温度和压力保持不变，在剪切应力作用下，流体粘度不变，当剪切应力大于零时，流体就发生流动，剪切速率与剪切应力成正比。塑流型流体，在剪切应力很小时，流体不发生流动，当达到一定值以后开始流动，剪切速度和剪切应力成正比。假塑型流体，在剪切应力作用下流体开始流动，剪切速度随着剪切应力的增加而增加，而粘度随着剪切应力的增加而降低。胀流型流体，与假塑型流体相反，当剪切应力增加时，粘度反而增加，当剪切应力较小时，产生较大剪切速度，而后随剪切应力的增加，递增缓慢。粘塑型流体。粘塑型流体具有极度限屈服值，达到极度限屈服值后，流动曲线和粘度曲线与假塑型流体相同。

⑷ 印花糊料会产生糊料点吗

不会。无色的印花糊料是最理想的糊料。成糊后存放时因为具有较好的稳定性是没有糊料点，不会产生发臭、发霉等变质现象。糊料thickeningagent又称增稠剂。赋予印花色浆必要稠度的物质。有淀粉、海藻酸钠、树胶、蛋白、动物胶等。

⑸ 印花糊料的印花糊料在生产中的作用

印花原糊在印花过程中的作用有四个方面：
(1)作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓光洁度。
(2)作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。
(3)作为染料的传递剂，起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中，染料的转移量视糊料的种类而不同。
(4)用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去。经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。

⑹ 酸性染料印花用什么糊料

什么是酸性糊料

酸性糊料指印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊，并在PH值在1-7之间不凝固、不结团、不水解。

酸性糊料分为种子胶类、改性淀粉类、CMC类、海藻类（PH值在5左右的羊绒印花也可以用）、增稠剂类、乳化糊类、龙胶等等。

酸性糊料要制糊容易、与酸性染料有较好的相容性、在稀释时，粘度变化要小。

酸性糊料在印花时要使色浆容易转移，给色量高；必须具有良好的浸润性能，但不能渗化；流变性要好，线条精细、轮廓光洁；在印花过程中不能起泡等等。

⑺ 印花原糊在印花过程中起什么作用

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物.
印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。组成印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
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⑻ 纺织印花 计算公式

染料印花工艺

一、原糊制备 Shenxinfix SP型活性染料适合选用海藻酸钠或海藻酸脂作为印花糊料。印制精细花形也可采用半乳化糊。 1、海藻酸钠糊配方 2、操作 先将六偏磷酸钠加入适量温水中，在不停搅拌下，将海藻酸钠干粉缓慢加入，充分搅拌至均匀无颗粒状时加水到规定量并搅拌至透明，然后用纯碱或醋酸调节PH值至中性，过滤、冷却备用。 如使用海藻酸脂做糊料，其操作工艺及方法同上。

二、调浆工艺 1、色浆处方： 2、色浆调制： 先以少量冷水将染料调成浆状，再加入事先溶解好的尿素和防染盐S，然后加入热水使染料充分溶解（不可将沸水直接加入染料中）。将染料溶液滤入糊料中并充分搅拌。小苏打溶液在印制前加印浆中。

三、印花工艺 工艺流程：半制品白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干 蒸化条件： 棉 布 102°C -- 105°C 5 min 粘胶布 102°C -- 105°C 7 min 水洗工艺： 冷水洗→温水洗（60°C）→热水洗（80°C）→皂洗（95°C）→热水 洗（95°C）→冷水洗→烘干 注：※ 织物印花后要充分烘干，如有条件可进行复烘。若不能立即汽蒸，要 用布罩将印花布罩好。 ※ 为获得鲜艳的色泽及良好的色牢度，蒸化后的印花布必须充分水洗。

⑼ 海藻弄到衣服怎么去除

您好！衣服沾上海藻汁渍，这种情况可采用以下方法进行清洗：
1、衣服干的时候，用手洗专用洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入洗衣液常规洗涤；
2、如经过上述方法污渍仍无法去除，则
（1）纯白色的棉、麻、涤纶材质的衣物：每半盆水（约2升）加入白色衣物色渍净（600g规格）1瓶盖（40克），搅匀，放入衣物浸泡30min，漂洗干净。
*视需要可适当延长浸泡时间，若2小时后色渍未去除，将衣物取出，往盆中添加白色衣物色渍净（每半盆水加1瓶盖），搅匀，放入衣物继续浸泡，累计浸泡时长不超过6小时。
（2）彩色或其他材质的白色衣物：将衣物放入盆中，污渍部位贴盆底，用彩色衣物色渍净（600g规格）瓶盖量取1/4瓶盖（10克）彩色衣物色渍净和1/4瓶盖（10克）衣领净，倒在污渍处，用衣物其他无污渍部位盖住污渍，防止风干，静置2小时，漂洗干净。若2小时后仍有污渍未去除，可延长静置时间至过夜。

注意事项：
1、白色衣物色渍净适用于白色棉、麻、涤纶、涤棉、棉麻面料，请勿用于有颜色的衣服（包括白底条纹、白底花格、白底印花），勿用于丝毛氨纶尼龙及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。
2、彩色衣物色渍净不适用于易褪色衣物、干洗衣物，使用时避免接触衣物上的金属纽扣、拉链、金属饰物等，避免阳光直射。

⑽ 全棉活性印花的特点是什么

1、环保性印染。对人体无危害刺激性作用。

2、面料手感光滑柔软、色彩靓丽。

3、色牢度高，色彩层次感丰富，久洗不退色久用如新，活性印花面料的色牢度高，而且色彩层次感十分丰富，经常清洗不易褪色。

活性印花较之颜料印花有很多优点，如透气性好，牢度优异，手感柔软，但也存在印制工艺繁琐，流程长和加工难度大等问题。所以，常用活性印花的四件套在价格上较颜料印花要贵！一般全棉，人棉的都是用活性印花。

(10)海藻印花糊料怎么退糊扩展阅读：

活性印花四件套全棉活性印花四件套的面纱的加工工艺也分精梳和普梳。精梳和普梳是指面纱的工艺，精梳的棉纱更光滑，平整，出来的面料表面平整，没有棉结，染色出来的效果也好。

可以用“观看”与“触摸”两种方法鉴别普通棉和精梳棉。前者的做法，是将单层棉布放在手上，以灯光照射后透视，精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影。

反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。