化妆品包装什么是首件

A. 首件是什么意思

首件是每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

B. 什么是首件质量检验为什么要进行首件产品检验

可以理解为批量开始前的第一件产品质量检验，
首件检验是为了避免出现因为工艺和操作等原因而出现大批量的次品。
质量检验是对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

C. 化妆品包装设计的六大特是什么

产品都具有与一定的差异性，其中化妆品最为明显。化妆品除了产品本身的性质差异外，还具有档次的不同。为了区分化妆品的档次，人们往往用不同的包装材料和方式来体现。随着化妆品市场竞争的加剧和包装设计行业的发展趋势，人们对化妆品包装的包装材料、包装容器和设计要求提出了不同的要求。我们总结了化妆品包装设计的六个主要特点。
1、化妆品包装容器规格的多样化。
由于化妆品市场竞争的加剧，各生产商在化妆品包装上的投入也越来越大。对于中低档化妆品，为了满足不同的需要，包装容器的容量大小呈现多样化，以方便消费者的选择;对于高档产品，采取小容量进行包装，以满足低收入者的需求，尤其是满足青春少女因好奇而产生的消费心理。所以，通过不同包装容器，以满足不同的消费层次。
2、化妆品包装设计的系列化。
所谓系列化包装设计，是指以统一的商标图案及文字字体为前提，以不同色调、水纹或不同造型结构为基调进行的同一类别的商品包装设计，要求同中有异，异中有同，既有多样化，又有整体感。在化妆品包装的实际应用中，一般有两种情况：
一是,同一品牌、不同功能的化妆品进行成套系列化包装，以方便消费者的购买，同时又使整体价格低于单独购买的总价格。比如某个品牌的一系列化妆品，保持整体设计的风格，然后采用较大的容器，将各种化妆品进行集合包装，作为一个销售单元进行整体销售;
二是，同一品牌、同一主要功能，但不同辅助功能的一系列化妆品，或者同一品牌、同一功能，但不同配方的一系列化妆品，在包装设计时所进行的系列化设计。比如某个品牌的多种润肤霜，其主要功能都是护肤，但辅助功能不同，再如某个品牌的多种洁面乳，其功能都是洁面，但制造的配方不同。对于这类系列化妆品，在包装设计时，应符合系列化包装设计的特点，既达到系列包装的作用，又有利于消费者的选择。
3、塑料材料及复合材料在化妆品包装中的应用范围越来越大，包装容器，尤其是塑料瓶的造型设计趋于多样化。
4、玻璃瓶的使用受到限制。
由于玻璃瓶的固有缺点(如比重大、易碎等)，对于一般化妆品，如果能用塑料材料或复合材料替代玻璃容器进行包装的，则常采用塑料容器或复合容器进行包装，而对于高档化妆品或易挥发、易散失香味的化妆品，如香水等，一般还是采用玻璃瓶进行包装。
5、部分化妆品如摩丝、香水等产品采用喷雾包装等包装形式，以方便消费者的使用。化妆品的包装越来越重视容器的结构设计和附件设计，使消费者在各种环境下易于握拿、易取用、易于定量。
6、化妆品的包装越来越应就个性化发展的需要。
化妆品的包装必须正确传达不同个性的消费需求所要求的化妆品的特点，表现不同人群的审美情趣，才能顺利地实现化妆品的销售。
综合上述情况，结合化妆品及其包装的发展趋势，现代化妆品的包装在包装材料和容器的选择、包装容器的结构设计和包装容器的装潢设计等方面呈现出了不同的特点。

D. 正规化妆品包装盒上应该有什么标识

生产厂家、产地、规格、使用说明、生产日期或批号，还有防伪标志、服务电话、环保标志、循环标志等。
正规化妆品应标明生产企业的生产许可证号、卫生许可证号、产品标准号，进口化妆品应标明产品的卫生许可证号，对体积小又无小包装、净含量小于15g或15ml的特殊产品，如唇膏、化妆笔等，应标注产品名称和制造者名称。
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护肤注意事项：
1、注意皮肤的清洁
正值夏天，气温高人出汗多，皮肤的清洁问题显得尤为重要，早晚的清洗一定要认真仔细，保持毛孔呼吸通畅。
2、做好防晒
夏天的强烈紫外线会让皮肤变黑并加速衰老，除了太阳镜、遮阳帽、遮阳伞等等以外，还可以用各种防晒霜、防晒油来加强防晒功效。
3、及时补充水分
由于夏天人的出汗量变大，所以要多喝水来补充，如果身体中就没有足够的水分，就无法满足皮肤细胞的需要，从而导致各种皮肤问题，多喝水不仅有利于排汗排毒，更有利于皮肤的呼吸畅通。

E. 什么是首件

1 目的 通过首件鉴定，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，验证和鉴定过程的生产能力，为零、组（部）件的生产（工艺）定型做准备。 2 范围本标准规定了首件鉴定的程序和控制要求。本标准适用于本公司军品、民品试制和批量生产的首件鉴定。 3 术语 4 工作方法责任单位 活动 4.1 职责研究所 4.1.1 负责首件鉴定工作。并负责编制《首件鉴定目录》表1，首件鉴定项目至少应包括关键件、重要件，含有关键工序的零部组件。标准件和借用件不列入首件鉴定范围。负责跟踪首件制造，并填写《首件鉴定报告》表3。承制单位 4.1.2 负责加工首件，并填写《首件加工原始记录》表2。研究所 4.1.3 负责召开鉴定会，做出鉴定结论，并填写《首件鉴定报告》表4。 4.2 首件鉴定范围 4.2.1 生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件。 4.2.2 在成批生产中，设计、工艺重大更改后试生产的首件。 4.2.3 产品转厂后试生产的首件。 4.2.4 非连续批次试生产的首件。 4.2.5 合同中指定的项目或其他具有试生产性质的零（部或组）件的首件。 4.3 鉴定程序和要求研究所 4.3.1.1 编制的《首件鉴定目录》，并经分公司质量部门会签。下发有关单位。生产处 4.3.1.2 根据《首件鉴定目录》投产首件。研究所 4.3.2 组织有关设计人员、工艺人员、质量管理人员、同行专家等组成鉴定小组，组长由分公司研究所负责人担任。 4.3.3 首件加工承制单位 4.3.3.1 操作者严格按照工艺文件加工，技术人员及时对操作者提出的问题进行处理，并作记录。承制单位 4.3.3.2 承制单位按规定要求填写流动卡和首件加工原始记录，质量处负责填写《首件检验报告》。质量处 4.3.3.3 首件（批）流动卡必须单列，并加盖“首件”印记。首件鉴定产品，原始质量纪录、质量证明文件等均作明显“首件”印记。质量处 4.3.3.4 所有纪录必须正确、完整、字迹清晰，确保产品质量具有可追朔性。研究所 4.3.4 首件鉴定 4.3.4.1 依据合同要求，产品设计图纸、技术文件、工艺规程对检验合格的首件进行鉴定审查，审查的主要内容是： a) 首件的技术文件是否正确、完整、协调、有效； b) 首件是否符合设计要求； c) 选用的器材是否符合规定要求； d) 加工设备、试验设备、检测设备、工艺装置、在用计量器具是否符合规定要求，处于正常工作状态。 e) 首件生产环境是否符合要求； f) 原始记录是否完整，是否与首件质量事实相符；操作者和检验人员是否有上岗证。 4.3.4.2 做出鉴定结论，填写《首件鉴定报告》，对鉴定合格的首件发放鉴定合格证。 4.3.4.3 当首件鉴定不合格时，应分析原因采取对策，重新加工和鉴定。 4.3.4.4 在首件鉴定过程中，需下道工序验证才能验收的工序，要经过下道工序验证合格后再继续投产。质量处 4.3.5 《首件鉴定目录》、《首件加工原始记录》、《首件检验报告》、《首件鉴定报告》等鉴定资料，由分公司技术部门复印发技术质量部，并将原件存入技术档案室 表1 首件鉴定目录 产品代号 分厂共 页产品名称 车间第 页序号 图号名称 更改版次 备注编制校核会签批准首件加工原始记录第页日期 图纸更改单号 炉批号 开工日期 完工日期 检验员共页 处理人 处理意见 首件编号 首件名称 图纸编号 图纸版次日期 日期 建议人 存在问题及改进意见 表2 本表编号： 分厂车间 产品型号 产品名称 工序表3 首件检验报 告产品代号 首件编号 共 页产品名称 首件名称 第 页承制单位 操作者 加工日期 工序 技术要求 实测结果 量仪及编号 备注结论合格 检验员签字 报告日期 超差表4 首件鉴定报 告编号： 产品代号 首件编号 共 页产品名称 首件名称 第 页图纸版次 承制单位 鉴定内容结果 (满意打√，不满意打×) 不满意评语序号技术文件、图纸、图样等的现行有效性工艺文件的正确、完整、协调和有效性 首件对设计要求的符合型 器材 加工设备、试验设备、检验设备、工艺装备和计量器具 生产环境 质量原始记录的完整性 首件质量与质量原始记录文实相符性 操作人员和检验人员的上岗情况 鉴定结论 合格 不合格 评语 签名年 月日 5 相关文件文件编号 文件名称 （无） 6相关记录编 号名称 保存地点 保存期限 首件鉴定目录 研究所 三年 首件检验报告 质量处 三年 首件鉴定报告 研究所 三年 首件加工原始记录 质量处 三年 7、对应要素及修订状态对应要素 内容 7.3.8 新产品试制 文件提出单位：文件起草单位：文件起草人：文件批准人： 标记处数 更改单编号 更改人 更改日期首件鉴定

F. 化妆品的外包装设计有什么要求

市场上多样化的化妆品包装设计足够让我们眼花缭乱，化妆品的外包装设计不仅让人赏心悦目，它还能反映出化妆品的自身形象和品质。现实环境中人们往往只是片面的追求化妆品外观的精美而造成徒有其表的现象，主要体现在化妆品包装的材质上。这犹如一件漂亮的衣服，只样式上漂亮而材质不行，不仅影响着日常的穿用还影响着一个人的外表形象。所以，我们需要对化妆品的外包装设计设计引起足够的重视。
化妆品外包装设计的形态主要包括外盒包装、说明资料、包装材质等。根据市场的要求，对化妆品外包装设计设计提出了以下要求：
1、化妆品的外盒包装
化妆品的外盒包装包括花盒、中盒、大箱三种。
(1)花盒
①花盒应与中盒包装配套严紧。
②花盒应洁净、端正、平整，无皱折、缺边、缺角现象。
③花盒的粘合部位粘合牢固，无粘贴痕迹、开裂及相互粘连现象，色泽均匀，与标准样品一致。
④产品无错装、漏装、倒装现象。盒盖盖好。
⑤产品的花盒(含产品包装)应注明产品的商标、品名、厂名、厂址、生产曰期(保质期)、容量或质量、许可证号，必要时须有使用说明。
(2)中盒
①中盒应洁净、端正、平整。
②产品无错装、漏装、倒装现象。
③盒头(贴)应端正、清楚、完整，并有品名、数量、厂名等标志。
(3)大箱
①大箱应洁净、端正、平滑，封箱牢固。
②产品无错装、漏装、倒装现象。
③大箱外的标志应清楚、完整，位置适中，并有品名、厂名、厂址、许可证号、规格、数量、毛重、体积、出厂日期、注意事项等标志。
2、包装中的商标、说明书、盒头贴及合格证
(1)印刷商标应图案端正，套色分明，字迹清晰、牢固。
(2)商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴，贴实后不翘角、不翘边。
(3)说明书印刷图案整洁，字迹清楚。
(4)盒头(贴)印刷字迹、图案清楚。
(5)合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标记。
(6)执行的标准号应标注在产品或其说明书、包装物上。
(7)对产品的保质期标注，其产品质量三年以上不出现问题的可以不注明。
3、化妆品包装材质
化妆品包装的所有材质应保证无毒、安全。
(1)瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶)
①瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显疤痕、变形。
②瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺纹等配合结构完好、端正。
③瓶内外洁净。
④瓶与盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。
(2)袋(包括纸袋、塑料袋、复合袋)
①不得有皱纹、划伤、空气泡，色泽与标准样品一致。
②封口要牢固、端正，不得有开口、穿孔、漏膏(液)等现象。
③复合袋复合牢固，镀膜均匀。
(3)软管
①管身光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽与标准样品一致。
②封口要牢固，不得有开口、皱折等现象。
③盖应符合2.2规定要求。
(4)盒(包括纸盒、塑料盒、铁盒)
①盒面光滑、端正，不得有明显露底划痕、毛刺(毛口)，色泽均匀，与标准样品一致。
②开启松紧适宜，达到3.2试验要求。
③盒内镜面、内容物与盒粘结牢固，镜面映像良好。无露底划痕及破损现象。
(5)喷雾罐
①罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，主要部位无明显划伤，色泽均匀，与标准样品一致。
②卷口平滑，不得有裂纹和变形。
③盖应符合2.2要求。
④泵式喷雾罐，应符合6.1—3中相应的规定要求。
(6)锭管(包括唇膏管、粉底管)
①管体端正、光滑，不得有明显划痕，色泽均匀，与标准样品一致。
②管体配合松紧适宜，应保证膏体正常旋出或推出。

G. 化妆品外包装材料详细功能

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

H. 化妆品中的普装是什么意思特装又是什么意思

化妆品就包装来说普装没有特别说法的,就是一般的包装,

有简装,这个是公司发给专柜小姐给顾客做试用的,

有套装,顾名思义是公司做活动的时候,几个同系列不同类产品放在一起作促销用.

希望有帮到到你

I. 什么是首件

首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品。

首件确认，还适于对批量生产的控制。批量产品的头几件产品，经检验确认为合格品后，以此为样板，再进行批量生产，防止批量报废 。

至于如何填写首件确认单？得根据不同产品的不同技术参数和质量标准来设计确认单，然后据实填写即可。

J. 化妆品做首件的流程与步骤

首件制作流程为原材料加工，分装，包装，喷码，贴标，质检。
生产需确保包材的正确使用，批号喷印的准确以及印章的准确，保证产品品质。
在将原材料加工产出后，分装组物料员负责内包材的品种，规格，版本正确的使用。灌装机操作工确认内包材使用是否正确以及半成品批号是否正确，根据设备作业指导书调整设备参数至运行状态。包装组物料员确认外包装物料的版本及批号的正确使用。喷码机操作工负责生产批号与日期。贴标机操作工负责标签的品种，版本的使用。打箱工检查使用的瓦楞箱进行印箱内容确认。质量管理部门现场确认人进行最终复核。