化妆瓶可以用哪些印刷机

1. 关于uv印刷

工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬
化。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用
（Holland,1997）。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展
至今已成为非常重要的印刷技术。

一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化
学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间
内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的
“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。国际上
又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EB
Curing。

UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、
网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以
平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦
需同时达成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为
使用的上光方式。

一、 平版UV印刷的特性
一般而言，UV印刷所具备的优点为：
1. 色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比
较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2. 印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，
对于强化产品的高品质形象，极具助益（Tolliver,1998）。
3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、
PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更
宽广的市场未来性。
4. 于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。由于不需要
等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待
干印件的空间，对成本节省多有助益。
5. 由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，
可以避免。
6. 由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会
有色彩变化情形发生（Ehrlitzer，1998）。
7. 印纹的耐光性较佳。
8. 印纹的耐磨擦性较佳。
9. 对环境较为亲和（RadTech，1998）。

除了前述的各项优点，平版UV印刷是否没有缺点？答案是它当然会有一些缺点：
1. 平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高，投资决策需更小心。
2. 可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广，更分散，所以厂
商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订
单的风险。
3. 平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本
高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术，及成本控管，需要更严谨，否则成本
损耗的比例会比传统平版印刷高。
4. 印墨储存区需进行较严格的温度控制，需保持在20℃以下，仓储成本较高
（HostmannSteinberg ,1992）。
5. 若紫外线外泄，对人员会产生健康上的影响。
6. 平版UV印刷不若传统平版印刷般普及，熟悉操作技术的人力供给，需仰赖自己
培训。

一般而言，UV印刷会应用到的技术种类，于下列简单述之：
1. UV光源设备：包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装
置）。
（1） 灯管：UV光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管
（Mercury Lamp），有些时候会添加其他的金属，便如镓（Gallium）。另外金属卤
素灯管，及石英灯管（quartz lamp）也是常用的种类。目前多仰赖进口。UV灯管所
发出的电磁波长须介于200~400nm之间。
（2） 反射罩：反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率
（UV Tech Publications，1991），另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射
罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达90%。
反射罩的基本型式有两种，一为聚焦型，另一种为散焦型，随制造商的发展，
又有其他的延伸型式。
（3） 能量控制装置：此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定
的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有
使用微电脑控制。

2. 冷却装置：
由于UV灯管于 发出UV电磁波时，也会发出IR（红外线波），使得UV设备会在高
温中运作（例如石英灯管的温度可达600~800℃），如此除了会缩短设备的寿命外，
对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准，所以冷却装置的重要
性可见一斑。

3. 供墨系统：
由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组
件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进
行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。
又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装
置也是重要的设备。

4. 散热及排气装置：
主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。
通常由排气马达及排气管所组成。

5. 印墨：
印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与
色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹
的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材
料。
要控制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单
位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印
墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。

6. UV能量量测设备：
于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保
持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。

7. 国外的技术发展趋势：
（1） 市场稳定的成长。
（2） 应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-Fi Color，及随机网点过
网技术 （Stochastic Screening Technology）。
（3） 冷UV硬化技术（Cold UV Curing）（Holland,1997）：
Heraeus公司发展Excimer Lamp，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜
印刷或易生收缩效应的被印物，有效佳的规位控制成果，其他的优点为：省能源、
不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等。然而到目前为止其效率尚无法取代水银
灯管，未来发展极具潜力。
我国目前使用下版UV印刷的情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数的技术
种类。至目前为止，安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极
少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。
国内印刷公司使用较多的平版UV应用，大部分应用在上光的用途，它们大多为
离线型UV上光。当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时
（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式。它的投资额较小，且多数为上
光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。
缺点为生产过程长，且品质不稳定。又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受
影响。此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。
目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况，设备上已无大的问题存在。由
于国际上的领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；UV设备：IST METZ、Eltossch、
Spectral；UV灯管：OSRAM……等）都有专业的完整设备，这些设备也已经经历过国
外印刷公司的严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个
财务上的问题外。目前国内平版UV印刷技术应用上的问题，主要集中于材料供应及
印刷适性等相关问题之上。

墨辊、橡皮布或树脂版材
使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大， 肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
UV灯管
UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰当的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般只有印刷业专门UV技术供应商，才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求，推荐适合的UV系统。
BEST-UV在UV印刷和上光油应用上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”。如第1色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m／min时，使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色，整体固化的困难度就大大增加，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色/专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。同样的，金色、银色等金属色也有同样问题。
UV灯工作中温度的精确、稳定控制，对发射功率也有直接的不可低估的影响。目前强排气冷却方式，面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况，很难完整符合具体需求。BEST-UV系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想的实现各种形式UV固化。并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。
UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响UV光的发射。所以，经常性进行灯管的日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）。功率衰减的灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业。
UV灯的寿命有限的，通常辐射强度75% 时，输出效率降低，就较难实现有效固化。BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。
反射罩
如果没有安装反射罩，约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上。因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。
BEST-UV灯盒的反射罩以水循环冷却系统，保证工作中精确的温度控制。反射罩必需清洁及保养，纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩，都会影响UV灯反射的的功效。通常在不使用UV时，BEST-UV灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘。

2. 请问UV逆向磨砂的化妆品包装盒哪里做得好

要用到UV逆向磨砂来做包装盒的，要求都是很高，旭天印刷包装厂有四台海德堡UV8+1印刷机，做了很多年的金银卡纸的UV逆向，也就是大印象，这种工艺主要用于化妆品包装盒、药盒等等包装盒。

3. 请问UV逆向磨砂的化妆品包装盒哪里做得好

要用到UV逆向磨砂来做包装盒的，要求都是很高，深圳旭天印刷包装厂有四台海德堡UV8+1印刷机，做了很多年的金银卡纸的UV逆向，也就是大印象，这种工艺主要用于化妆品包装盒、药盒、保健品包装盒。
其中大型的百强印刷企业，比如旭天印刷厂这些包装印刷实力派厂家就特别擅长UV印刷，主要在银卡纸上印刷高档包装盒，现在又有很多水晶磨砂就是UV逆向上光技术。

4. 万能印刷机 能印刷出化妆品用的纸盒吗 就是现在外面卖的化妆品的纸盒效果能印刷出来吗

如果是一般的化妆品盒的话普通胶印机就好了呀，既然你特意问到了我想可能你说的应该是覆铝膜卡纸的化妆品吧，那种印刷基本都是UV印刷的，成本的话想对比普通印刷机要高，就印刷费来说是普通的2倍左右。

5. 请问印刷超市宣传单（彩色）的机器叫什么需要多少钱

印刷宣传单的机器肯定叫印刷机啦，不过有很多牌子的！
例如：海德堡，罗兰，小森……你所说的印彩色的是四色印刷机，价钱可不一般哦！
印刷机有四色与单色之分，也有大小之分（比如对开、四开、八开、六开）
海德堡一台新的四色机至少也要几百万，甚至上千万！
化妆品的印刷一般都要很精美！
你需要印刷的东西很多很多么，现在印刷厂的单价也都很低的啊！印一个32开的铜版纸双面才几分钱一张！

6. 塑料瓶上印刷文字和图案是用滴什么方法和机器

是用热转印机器印上去的。

热转移印刷技术是将图案印刷在热转印纸上，而后通过施加一定温度及压力，将图案转移到承印物上，在这个过程中，热转印纸起着转印载体的作用。热转印纸通常可根据其原理分为热熔胶型和热升华型两种。

热熔胶热转印纸的表面有一层热熔性涂层，此种热转印纸通常仅用于承印物为纯棉、丝、麻类材料。

热升华型热转印纸是将电脑预先制作好的图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在纸上，再将热转印纸与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸上的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的图案。

(6)化妆瓶可以用哪些印刷机扩展阅读：

注意事项：

1、压力：如压力不够或太大，可调校机后的调压旋钮，向顺时针方向即增加压力；反之，则减少压力；

2、时间：当烫印时间到达而蜂鸣器不响或不停地响，若不适中，则须调整至适当位置；

3、温度：当所调温度到达时，温控器指针指在“180℃”的位置（大约5分钟到达），如开机温度计上升而发热板不发热时，检查电路。

4、当手柄往下压到底时，手放开而手柄自动往回升，将调整旋钮向下调整。

5、当烫印完毕，手柄往上提而感觉吃力时，可将调整旋钮向下调整 。

7. 在塑料上怎么打印图画和文字,如化妆品瓶背后的文字。。。

用丝网印刷,特别是圆形塑料瓶,可以使用主动式丝网印刷机.

8. 轮转商标印刷机可以印刷些什么

轮转商标印刷机可以印刷不干胶标签，也就是各种各样的标签，可以多色印刷，印刷速度快，它只能是卷对卷。

轮转商标印刷机的发展状况

全轮转商标印刷是近年发展很快的印刷技术，其设备的原理与印刷技术也逐渐被业界所认知，在亚太地区有台湾

LABELMEN(罗铁)、日本的TAIYO和

KOPACK三家全轮转设备供应商。目前，国内暂时还没有这样的生产能力。全球标签业的增长正在成为销售业的驱动器，标签被广泛应用到大众生活和生产的方方面面，随着国内经济的发展，市场对标签印刷的精度和技术要求也呈现出高标准，多元化的趋势，尤其以商标印刷为最。

树脂版商标印刷从平压平、圆压平设备的普及逐渐演变为间歇式商标印刷，随着市场终端用户对商标印刷技术的要求越来越高，并且大量特殊印刷材料的推广和应用，从而使间歇式商标印刷技术受到了很大的局限和制约。

有别于柔版印刷，全轮转商标印刷的印刷速度每分钟可达到100米，印刷幅面有260mm和460mm二种，目前已不再是单纯意义上的4+1、6+1、12+1色的印刷色组。全轮转商标印刷具有连机印刷、UV干燥、UV局部上光油，甚至于模切

(二种方式)烫金、裁张一体化作业，印品可一次完成，其技术被广泛应用到食品饮料类、化妆品、洗涤日化用品、高科技电子行业、纸盒类、药品、酒类、电池标等商标、标签领域。

而张力控制系统与高速平堑模切技术的应用，更加使全轮转商标印刷如虎添冀。它比起胶印和凹版更加灵活和方便，其每个印刷座均配有UV干燥系统，实现印刷、上光连线作业，在保证印品色像及牢固程度、耐磨损等标准下，减少了油墨和光油的涂布量，也完全符合环保要求。全轮转商标印刷除圆堑磁性滚刀模切外，完全配合印刷速度的平堑设备的应用，更加降低了业者的生产成本和刀模的制做时间，无论是大批量的长线生产或是小批量的短线作业，都能够应用自如，并充分保证印品表面的平整度和断面的整切性。

全轮转商标印刷机还能解决了机组式(间歇式)轮转机无法有效地处理的厚度为1密耳的低密度聚乙烯薄膜及PE、热收缩膜、环保复合材料，膜内贴、静电膜等延展性较高的材料。这通常要使用其自动卷出张力系统装有标签材料的张力检测滚筒，当材料透过印刷机转动时，不论标签材料的尺寸、宽度与轮动速度在滚筒上均会保持预设的张力，张力感应装置不断监测商标材料的张力，并在任何张力改变时予以同时修正。当标签材料达到上下极限时，印刷机便自动停止作业，同时，卷出部装有自动补偿张力控制系统，从而，有效保证了印晶不因张力作用而影响套色的精度。

目前，全轮转印刷的主要难题出现在晕映(渐晕)的印刷方面，当网点不到5%时可以获得良好的印刷效果，但是印刷过程中需要经常停机洗版，操作者可在油墨的放印量、浓度及匀墨印压等几个方面进行处理。全轮转商标印刷技术正日渐被广大业者所接受，终端用户对商标的困难度，多样化的要求，也随着全轮转印刷技术的推广而成功解决。

9. 生产化妆品都需要哪些机器设备

制作化妆品需要水处理设备，乳化设备，灌装设备，选设备要看你是做实验还是要量产，还要先想好做什么化妆品。
设备这一块最好找专业的化妆品包装机械厂家给你做方案。如果做护肤一类的，瓶装或者罐装的初期可以先选择用一台单头恒温灌装机， 水，乳，膏霜，需要加热的膏体等等都可以通用一台。软管类产品，可以先用一台半自动的灌装封尾一体机。做彩妆一类的，比如口红，可以选全自动的单头口红灌装机，再配个冷却台。睫毛膏唇彩可以龚用一台工位式的灌装旋盖机。

10. 化妆品瓶上的印刷方法是什么

化妆品瓶上印刷为丝网应刷。

1.图案和文印刷上去的方法， 玻璃瓶的丝印可以实现所有图案的印刷，所以无论多难的图案都可以完成的呈现在玻璃瓶上。印版丝印采用的是油墨或者其他的色料；
2.通过丝网漏入到瓶身上，而同时转动瓶身即可完全将预制的图案转移到瓶子上。就是你把想要的图案设计好，送印刷厂印成透明的塑料花纸。这种花纸非常保把花纸压在塑料瓶上，用热转印机一加热，花纸就跟塑料瓶完全粘合在一起了。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。