化妆品工厂工程部如何做好
❶ 化妆品研发工程师的工作内容
负责化妆品原材料的测试、开发以及测试方法的建立，并建立化妆品原材料质量标准，对化妆品原料的采购提供技术支持；
根据新化妆品开发计划进行新化妆品的配方开发和研制工作，进行新化妆品的功效性评估，配方稳定性、包材相容性测试，微生物竞争测试；
总结新化妆品的开发经验，改善老化妆产品配方，提高化妆品品质，持续改进化妆品性能；
负责化妆品配制工艺的制定；
组织新化妆品试产并制订相关标准操作规范，化妆品检验规范，转移至化妆品生产部门和品保部门，并能根据实际进行修订；
指定化妆品内控以及化妆品原料的检验指标；
协助处理相关化妆品的技术问题，保证化妆品生产正常进行；
沟通化妆品的市场部和生产部之间的信息，将市场部要求准确传达到生产中。
❷ 我在化妆品厂、流水线生产工作，请问怎么写工作中的方法，谢谢
做流水线工作 化妆品流水线一般分成几个组 脱包组：洗瓶，吹瓶，把残次的包装瓶挑出来，把洗完的瓶子放烘箱里烘干 灌装组：一个人专门负责操作灌装机，把化妆品料体灌到瓶子里去。其余三四个人把盖子或者压泵插入瓶子拧紧。 装配组：折花盒，把化妆品放进花盒，套上塑封膜，进塑封机塑封，然后装箱，称重。 喷码组：在花盒上喷上生产日期，生产批次。 具体看工厂哪个组缺人，一般新手女生的话基本是装配组、脱包组、喷码组 如果男生的话大部分是装箱、称重、拉运包材
❸ 如何管理好一个工厂
转载以下资料供参考
工厂管理
一. 理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：
1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责
1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责
1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责
1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责
1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责
1.6. 产品能否如期交货 PMC负责
1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责
1.8. 售后服务是否良好 市场部负责
2. 客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：
2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课
2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课
2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门
3. 客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：
1. 开源：
公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2. 节流：
即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为：
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为：
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2. 工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：
2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少
❹ 化妆品研发工程师工作内容是什么
化妆品研发工程师工作内容是什么
化妆品研发工程师就是根据市场需求，使用符合化妆品安全标准的日用化工原料，进行化妆品配方研发并组织试产，测试其作用机理及功效的研究人员。化妆品研发工程师工作内容是什么呢?下面是我为大家整理的关于化妆品研发工程师的内容，欢迎阅读，更多精彩内容敬请关注论坛。
化妆品研发工程师职位要求
1.精细化工、应用化学、化学分析、生物学等专业大专以上学历。有化妆品配方师的资格证书为佳。
2.了解化妆品行业的发展动态，熟悉化妆品新原料信息、性质和原材料供应商;熟悉化妆品工艺和配方，能够独立研发产品、确定生产工艺及产品配方。
3.具有良好的技术研发专业知识，能够熟练掌握研究工具、仪器，具备较强的开拓创新精神、高度的敬业精神和责任意识。
化妆品研发工程师工作内容
1.负责化妆品原材料的测试、开发以及测试方法的建立，并建立化妆品原材料质量标准，对化妆品原料的采购提供技术支持。
2.根据新化妆品开发计划进行新化妆品的配方开发和研制工作，进行新化妆品的功效性评估，配方稳定性、包材相容性测试，微生物竞争测试。
3.总结新化妆品的开发经验，改善老化妆产品配方，提高化妆品品质，持续改进化妆品性能。
4.负责化妆品配制工艺的制定。
5.组织新化妆品试产并制订相关标准操作规范，化妆品检验规范，转移至化妆品生产部门和品保部门，并能根据实际进行修订。
6.指定化妆品内控以及化妆品原料的检验指标。
7.协助处理相关化妆品的技术问题，保证化妆品生产正常进行。
8.沟通化妆品的市场部和生产部之间的信息，将市场部要求准确传达到生产中。
延伸阅读：
研发工程师，应该不应该熬夜加班?
一篇《熬夜并不值得程序员炫耀》，说的是：“放弃睡眠就像是高利贷借款。没错，看上去你是得到了额外的时间，但你想得太乐观了，你知道代价是什么吗?放高利贷的会回来讨债，到时如果你不能支付的话，他就会夺走你的创造力和你的士气。”
今天在《嵌入式软件 硬件十万个为什么》微信群，进行讨论。大家各自表达观点。
大公司的朋友表示：白天都在跟其他人扯淡，等晚上那帮傻X消停了，俺们才能干点事。。。。
经常加班到凌晨四五点的FPGA群主陈永表示：“不提倡熬夜，不建议加班;我不想加班，我都是被逼的。。。。”
一位年轻人，因为一次出差熬夜，身体吃不消，所以提出了离职。小伙子悟性不错，平时也挺用功的，但是这次出差估计身体实在吃不消了，所以提出了离职。从我的角度来看，挺可惜的。这位小伙子虽然悟性还不错，但是毕竟刚毕业，做事情还需要磨练，多一些沟通，多一些耐心，少一些浮躁，少一些个性，也许会发展得很好。
虽然我不是故意的去推崇“加班文化”，但是我觉得“研发工程师”的这种工作性质，与加班密不可分。
1、项目的属性决定阶段性的加班不可避免
项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
项目都是有时间属性的，都是需要再规定时间内完成的。他是质量、进度、成本之间的平衡。时间是项目的`重要维度。
在华为时，涉及到 过技术评审点、网上问题攻关、硬件投板，大家都是需要阶段性的加班到很晚，否则集体的目标是无法达成的。
2、研发的属性，加班不是简单的时间搬移
有时一些好的工程师，板子不画完，不想回家;问题不解决不想回家。这是什么驱动力?这是一种对成就感的追求。但是在这个追求的过程中，有的人容易放弃，有的人容易妥协，有的人容易拖沓。只有真正的强者，才有一种克服困难的必胜信念。
从研发的属性来说，整块时间的连续思维，有利于结果的达成。如果都是碎片化的时间，不可能做深入的思考，系统的分析，等，需要突破自我思维局限，才能达成的目标。因为，研发一般来说是，做别人没有做过的事情，不是轻而易举达成的。如果研发工程师，都可以抽着大烟，躺在妓院里面，泡着澡，聊聊天，就能做出成绩，那人人都可以做研发了。
工程师，独立思考，沟通交流、工程实践等方面都需要一定的素养。那么有时在一个阶段性的成果没有达成的时候，需要连续工作，才能保证总体效率。试想：如果你正在画原理图、或者PCB、或者写代码，写一半，这时，一个中断，让你去吃个自助餐、看个电影。然后让你回来再接着干活，你响应中断，恢复中断现场需要的时间都很长，而且容易出现差错。
3、丛林法则
丛林法则是自然界里生物学方面的物竞天择、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。它包括两个方面的基本属性。一是它的自然属性;另一个是它的社会属性。自然属性是受大自然的客观影响，不受人性、社会性的因素影响。自然界中的资源有限，只有强者才能获得最多。它体现在植物界方面。它的社会属性一般体现在动物界。人作为高等动物，他可以改变丛林法则的自然属性。这也是人类社会要遵守的生存法则。大到国家间、政权间的竞争，小到企业间、人与人之间的竞争，都要遵循丛林法则，至于竞争结果，那就看各自的实力、智慧、手段和改造世界的能力了。
Musk是九型人格里面典型的三型，他的说法不一定适合每个人，但是要么你是天才，你用非常短的时间能做其他人几倍的事情;要么你资质一般，跟大多数人差不多，你想成功，你就必须付出超出想象的努力。
所以做研发的，身体基础要好。如果你身体不好，建议你不要做研发，可以做其他岗位(本想列举几个岗位，后来没有想到什么轻松的岗位，就不列了)
王立群老师说了，人生四行：
自己要行，
要有人说你行，
说你行的人要行，
身体要行。
可见，如果你身体不足以支撑每周80~100小时的工作，你可以重新考虑你是否胜任研发工作。创业者，照100自省：-)。
但是，这里有的朋友要说了：“不能加班、加班身体不好;身体不好就更不能熬夜加班了;如何才能成功呢?要先天身体好。我身体不好，所以我选择放弃。”
❺ 我是化学专业的,未来想成为一名化妆品研发工程师.想知道需要在哪些方面做准备和努力
思维能力
对研发工程师而言，思维能力是最基本的能力。应该说，研发工程师作为高学历人群，其智力水平是毋庸置疑的，然而高的智力水平却并不代表高的思维能力。就现实情况来看，研发工程师之前在学校接受的教育，更多地侧重于逻辑思维、内敛思维和顺向思维，这些当然都非常重要，不过对于从事发明创造的研发工程师而言，更重要的可能是与以上思维相对应的形象思维、发散思维和逆向思维。
为什么这么说呢？在学校，所有问题的答案是已知的，所有的试验步骤早已确定，所依循的规律也是不可置疑的。就以做一个普通的化学实验来说，学生在做实验前，老师会准备好所需的实验试剂药品和仪器等，会讲解试验的原理、步骤和需要注意的问题，学生只需要按部就班地按老师和试验手册的要求去做就必定能得到预期的结果。总的来说，学生只是被动的接受，缺乏独立性更不用说主动性。
研发工程师面临的则大不一样，需要什么样的原料、什么样的仪器都要你自己提出，如果这些原料和仪器市场上买不到，或者太贵你可能要需要寻求其他的替代品乃至自己设计和制备，然后试验方案和步骤需要你独立制定，根据试验的情况，你还需要不断调整试验方案，到最后，不管你有多努力、多聪明，付出了多少汗水，谁也不能保证试验一定能够达到你想要的结果。在这个过程中，研发工程师要发挥自己的想象力提出一些美妙的想法然后努力把它变成现实，这些想法有时看起来完全就是异想天开，绝大部分都不会实现，但是只要有一个实现了就有可能是非常了不起的成果；在试验中，碰到各种各样的困难是家常便饭，研发工程师需要马上做出自己的分析判断，必须要不断地检讨原有的方案设计提出更新的方案，提出种种假设，再去试验求证，如此不断重复，才有可能得到成功的眷顾；更有时想尽一切办法，颇有些山穷水尽之感，突然的一个灵感，或不按常规地反其道试探一下，却意想不到地得到幸运女神的青睐。凡此种种，帮我们在研发过程逃离苦海的往往就是形象思维、发散思维和逆向思维。
如果说我们还可以在试验过程中尽量减少可能会出现的问题和困难，那么系统思维和辩证思维也许能帮上一些忙。如果能从一个系统的角度来设计我们的试验方案，分析我们试验中碰到的困难，我们就能够迅速抓住问题的要害、关键，从而可以集中力量重点突破，而不会被那些不是很重要的现象所迷惑和牵绊。如果具备辩证思维的能力，当试验进展受到严重阻碍的时候我们应当知道，成功可能就藏在我们前面的一张薄纸后面；我们的每一次失败都让我们离成功更近了些，在一次次的否定中，我们终将找到正确的方向；甚至正是某一次无意的失误为我们打开了成功的大门。 学习能力
一个人的学习能力决定了他将来有多大的潜力。出身不是最重要的，毕业的学校不是最重要的，专业不是最重要的，资历也不是最重要的，最重要的是学习能力。一般而言，在学校，学生主要接受的是系统知识的学习，即理论学习；工作后，员工主要是在实际工作中学习，即实践学习。学习成绩好，往往就会被评为好学生，技术熟练的员工常常也被评为好员工。对研发工程师而言，理论学习和实践学习始终具有同等重要的地位。只有那些专业知识扎实且知识体系随时代发展不断更新，同时又具备较强的独立创新能力和实施能力员工才能被认为是优秀的研发工程师。
有的研发工程师，刚从学校毕业，所学的专业知识已经支离破碎，美其名曰：重要的是掌握学习方法。方法固然重要，我们也不要忘记，知识是人类进步的阶梯。古人早就知道，老鹰可以飞上蓝天靠得是一对翅膀，但直到20世纪初科学知识得到极大发展后，人类飞上蓝天的梦想才真正实现。如果说我们在大学里学习四年仅仅只是为了掌握某种学习方法，这个代价也是否太大？问题说到底，还是专业知识不够扎实
❻ 化妆品工厂流水线各工序改善有什么新的收获吗
提高了生产效率。
整改不合理生产流程，减少半成品在流水线停留时间，避免了物理，微生物污染，同时提高了生产效率。大大减少了半成品不合格率，并半成品能够及时分离分类处理。
减少了工厂的损失，也提高的成品合格率。
❼ 化妆品厂生产工主要做什么
主要是乳化工、包装工、灌装工：
1、乳化工：添加原料，一般多数是男性，需要按照配方说明，依次添加原料，保证流水线正常运转到机器生产环节。
2、灌装工：对加工好的产品进行灌装。
3、包装工：给产品包装贴标签，装箱之类的，比如叠面膜纸，一天叠1万张面膜纸，纯手工叠，或者贴标签纸，操作贴标机等等。
(7)化妆品工厂工程部如何做好扩展阅读：
1、化妆品加工类型：
面膜类、洁肤类、祛角质类、原液加工、按摩类、乳液类、眼霜类、特别护理类、美白祛斑类、祛痘控油类、保湿类、防敏类、单方精油类、复方精油类、卸妆类、洗发护发类、沐浴类美容护肤类、精油类洗涤类、护肤类、彩妆类。
2、化妆品加工厂加工模式：
①客户可用自己的品牌来加工产品。
② 客户可以用自己的样品来加式。
③ 客户可按自己的配方来加工。
④客户可用自己的原料来加工。
❽ 浅谈如何做好工程部长
一、前期管理制度建立
项目刚进场，前期除复核图纸、核算工程量、编制施组外，我认为最重要的，还是建立一套完整的技术管理制度。一个运行良好、管理高效的工程部必定是建立在规范工作流程和明确责任分工的基础上的。 管理制度的建立， 可以在参考公司管理制度，并结合自己以前较好的管理经验，根据项目具体情况进行确定。
二、管理制度的运行
技术管理制度建立后，就是长期的坚持运行。制度只有执行后才叫制度，作为项目工程部，最简单有效的执行办法就是每周一的安全质量检查、以及月底考核。检查时建立检查表格。周一检查不用太多条目，可以根据实际增减，主要作用在于重点突出，不要遗留。月底考核的检查表格应全面、细致，覆盖当前技术日常管理方方面面，根据项目大小安排时间，不能做到走马观花。同时，对检查结果进行考核奖罚，是工作能持续推进的一个重要因素。
三、日常技术工作
工程部在日常技术管理过程中，必须加强与架子队技术负责人的沟通，提前发现问题，及时处理。对工程部长日常管理工作提出以下几点个人建议：
1、建立有效文件清单，记录工程技术相关的规范、图纸、变更、来文和管 理办法的有效性，及时更新并下发架子队。
2、进场工程量复核，必须做好计算表格，便于日后完成、剩余工程量的统 计。计算后与清单数量进行对比，存在问题及时指出。
3、图纸审核。进场图纸审核要注意可能存在说明与图纸不一致的地方，重 点结构要重新绘图，特别注意并考虑二次经营相关项目。
4、验工计价。严把计价收方里程，现场核对实际施工情况，收方单审核需 严谨。
5、影像资料。影像资料收集对工程变更、二次经营、隐蔽工程验收工作至 关重要，在平时检查过程中需强调加强。
6、 竣工资料。 对竣工资料要强调及时性不能滞后， 要求作业队的施工台账、 资料台账必须建立完善、内容全面、更新及时。另外，加强资料员对现场施工的 理解、办公软件 OFFICE 的学习和培训，对提高工作效率和质量帮助较大。
四、其他
1、多与队上技术人员沟通，了解作业队技术人员的想法和需求，更好的推 进工作。
2、作为技术管理干部，应勤下工地，在现场检查过程中可以发现技术文件 是否执行到位， 技术交底是否切合现场实际以及如何改进等等，在检查中提高自 身水平。
❾ 化妆品工厂流水线怎样提高效率节约人工
提高装配流水线的生产效率
一、设备的设计：
生产流水线设备产品的市场群体是企业，每一家企业的情况又是特别的。设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响企业生产的运行效率。
二、生产布局：
设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员生产效率。
三、生产管理：
提高生产流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门须修课，是日常经营中须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。
四、日常维护：
日常的维护保养可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。
❿ 如何做好工厂管理
转载以下资料供参考
工厂管理
一. 理解工厂的本质
设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。
赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。
一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。
二. 理解客户
1. 客户的需求
现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素:
1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责
1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责
1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责
1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责
1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责
1.6. 产品能否如期交货 PMC负责
1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责
1.8. 售后服务是否良好 市场部负责
2. 客户反馈的信息
客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈:
2.1. 客户的建议:处理途径:客户 销售部 市场部 工程课
2.2. 客户的投诉:处理途径:客户 销售部 市场部 品保课
2.3. 客户满意度调查报告:处理途径:市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门
3. 客户信息的处理
客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。
三. 理解工厂的职责
公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流:
1. 开源:
公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。
而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。
2. 节流:
即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。
既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。
工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。
现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。
工厂管理的两大目标:品质管理和成本管理
四. 品质管理
品质管理存在于工作的每一时间，每一地点
品质管理分为产品品质管理和工作品质管理
1. 产品品质管理
影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。
1.1. 对“人”管理的控制点为:（“人”为所有的雇员，非单指作业员）
1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况
1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格
1.1.3. “人”的岗位职责是否明确
1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引
1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现
1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策
1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同
1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施
1.2. 对“机”的控制点为:（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）
1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商
1.2.2. “机”采购回厂后有无验收
1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表
1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况
1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗
1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动
1.3. 对“料”的控制点为:（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）
1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择
1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验
1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验
1.3.4. 安规部品有无制定控制程序
1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论
1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。
1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商
1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。
1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护
1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现， 并采取有效措施， 防止问题进一步扩大.
1.4. “法”的控制点为:
1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》
1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格
1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核
1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化
1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训
1.5. “环”的控制点为:
1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行
1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行
1.5.3. 工作现场的温度，湿度， 噪音有无控制程序并切实执行
1.5.4. 有无应急措施防止突然断水， 断电， 断汽带来的对品质的危害
1.5.5. 对有毒， 有害物品有无管控
1.5.6. 消防和作业安全有无监管
2. 工作品质管理
工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为:
2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。
2.2. 部门的责任有无明确划分
2.3. 部门的内部架构是否齐全
2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰
2.5. 部门的运作程序有无明确规定
2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接
2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨
2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少
工作品质管理遵循的原则是:
人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督
也就是我们过去提出的:“管理制度化，运作程序化，作业标准化”
五. 成本管理
品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。
产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采购， 储存， 消耗成本
物料成本占全部成本的60%以上， 是工厂控制的重点，.
1.1. 降低采购成本控制点为:
1.1.1. 在品质保持不变的前提下， 要求现有供应商降价， 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%， 并加以考核
1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商， 经过工程， 品保的稽核及小批量试验后， 列入<合格供应商名册>， 并每月分配给一定的采购额， 一者分散风险， 二者对原供应商施加压力.
1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商， 以缩短采购周期
1.1.4. 在制订采购合同时，要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同， b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定， c.对到料不按时， 来料批退， 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚
1.1.5. 对采购部的考核目标为:
1.1.5.1. 采购订单按时完成率
1.1.5.2. 来料不合格率
1.1.5.3. 补换料按时率
1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT， 即及时原则， 其控制点为:
1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制
1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制
1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制
1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制
1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控， 其控制点为:
1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控
1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算
1.3.3. 每月对主料损耗进行评估
1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算， 并在每月总结中评估生产课的节约状况
2. 制造成本管理
制造成本管理即工时损耗管理， 其控制点为:
2.1.1. 工程测量并制订标准工时， 供财务作为核算基准
2.1.2. 工程编制作业流程时， 拉平衡率最少要达到85%以上， 并不断予以提升
2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例， 减少搬运， 物料处理， 助拉， 统计文员， 修理等人力浪费.
2.1.4. 加强人员培训和制程监管， 防止人为失误， 提高生产直通率， 降低维修工时
2.1.5. 控制加班比例和审批
2.1.6. 提高机器设备的利用率
2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力， 注重各工段的衔接， 减少待料时间
3. 品质成本管理
品质成本虽然在财务报表上没有单列出来， 实际上在成本中占有相当大的比例， 管理者往往重视物料成本和制造成本， 忽略品质成本， 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升， 不但冲销了节约的本意， 而且大多数情况下是得不偿失.
品质成本管理的控制点为:
3.1. 控制来料不合格比例和特采比例， 减少挑选和加工的工时损耗.
3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等于客户的返修率.
3.5. 从事品保人员比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本， 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理； 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:
4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简
4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估， 实行定责， 定职， 定人的三定原则
4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.
4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估
4.5. 水， 电， 汽的节省应管理
4.6. 会议应管理， 以达高效率， 同时避免在加班时间开会。