化妆品厂物料少怎么

‘壹’ 仓库经常会出现物料短少缺失，帐目不清，请问怎么解决

呵呵，局面是有点混乱，就是自己家的小金库还应该有套帐本呢。好，让我们来看看应该做些什么？ 首先，就是对库存进行一次准确的盘点，然后按照存放物品对仓库进行划分，把一个大的仓库虚拟成几个小的 仓库（例如原料仓、辅料仓、成品仓、残次仓等）将其用铁丝网或墙壁隔离开来。然后将盘点的数据录入电脑，并有专门的人负责出入库的确认（出库或入库电脑录入工作）。每个小仓都有专门的人去负责，掌管自己仓库的钥匙。 然后就是规范管理， 所有的领料单需生产部门的主管签字，仓库主管签字， 出入库确认员 才能将其录入电脑，并打印出库单， 将领料单附于出库单后， 仓管员只有看到上述两个主管签字，两张单据才可安排出货，否则视为违规操作。同样， 入库也应采取相应流程。这样只要在月末或月初进行一次盘点，对于帐实不符的在一定条件下允许盘赢与盘亏对冲，对于确实属仓管员发错货或无辜丢失的坚决由仓管员买单。 第三、就是要落实好相关责任，对于非仓库责任，例如生产部门开单混乱的情况，应及时上报，并要求上级部门给与规范，可根据领料单上追溯到相关责任人。（如果上级部门有决心改善，可以采取两个部门相互考核的办法，达到相互监督的目的）。 第四、做好培训工作，提高管理人员素质。大多数的仓库人员素质都不高，也不必期望能有多大的提高，但仓管员应该具备的最基本的知识一定要培训到位，并纳入相关考核，例如库容管理、码放标准、存货特性、安全管理等。同时要提高管理人员的素质， 上面说的那个仓库主管， 如果不换掉后患无穷。 第五、所有相关制度，管理规范落实成文，并张贴于公告板，最重要的就是落实就要执行， 并执行到底， 切忌不可半途而废。

‘贰’ 求助：化妆品工厂仓库，有什么限制性要求

化妆品工厂仓库对温度和湿度都有一定的要求。

所以化妆品仓库需要恒温仓库。恒温仓库用来储存罐头、食品、水果、蔬菜、鲜花等物品。在寒冷、酷热的地区和季节，类似上述的物品需要在恒温状态下保管。

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‘叁’ 如何控制种类多，生产数量少的产品物料的质量

我就说说我的想法吧：1、成熟的长线产品根据客户的下月的预计产量来对自己下月的销售进行预估，下生产任务，还可以根据自己的生产能力在此预估值上进行上下浮动。有时市场因素或其他原因导致产品销量下滑，库存下次也可以消耗2、新品或小批量这就这样根据订单来了 我是作为供应商的角度来说的.

‘肆’ 怎样评估化妆品加工厂好还是不好

评估化妆品加工厂需要注意的几个问题：

一、是否有自己的研发
考察化妆品工厂是否拥有实验室、研发团队。
二、生产车间是否齐全
化妆品对生产车间要求虽然没有药品车间这么高,但是也有一定的标准,例如空气杂质元素含量、排气排水系统等都要符合国家要求,其次就是工厂高度生产车间不一定要大,但是设施一定要齐全。
三 、认证证书
化妆品生产过程是十分严格的,从产品设计（安全 有效 环保/检验报告、刺激性测试、风险评估）—物料采购（供应商选择和管理）物料检验（国标抽样、准入原则）生产（硬件建设、带入控制、过程监控）半成品/成品检验（国标抽样、准出原则）仓储、运输（物料防护）都是质量关键控制点,所以一定查看该工厂是否有齐全的质量认证证书!
四 、查找备案
目前国家已强制要求所有化妆品必须双方（委托方和加工方）备案,直接上国家食药监局官网一查,什么信息数据都有了，工厂资质备案,工厂合作过的品牌备案,工厂备案成功的产品目录有多少,一目了然。一个专业的化妆品加工厂必定为众多品牌加工生产产品,可以看看该厂都给哪些知名品牌加工过化妆品,从而也可判断该厂可信度与产品质量度。
五 、实地考察

‘伍’ 化妆品厂车间物料领用要求有哪些

领用要求，每个公司的规定都不一样吧！一般都是需要填写领料单的，或者按照配料单领取。总的来说是用多少领多少，不够的话再领，用不完的退回。问题可以再具体点。

‘陆’ 化妆品代加工价格是怎么样的一般需要投入多少钱

在人们越来越注重自身形象与颜值的时代，化妆品越来越成为一种刚性需求。越来越多的创业者及跨界者通过找化妆品工厂OEM的方式推出自己的品牌。然而很多人在接触化妆品加工厂的初期，最关心的一个问题就是化妆品加工费用是多少?星芮国际作为专注化妆品OEM代加工18年的创新型工厂，这里就给大家说一说化妆品代加工的主要费用构成。

其实，代加工的费用受多个方面因素影响。简单来说，化妆品加工费用=内料+包材（内包材+外包材）+人工费用+起订量。下面来详细说一下影响化妆品加工费用的因素。

星芮

‘柒’ 如何控制物料少装

1.对于比较重的部件，可以通过重量控制，比较装配前后产品的重量差判断是否少装。
2.对于流水线操作，可以通过工位和装配过程的设计，做到后面的工人对前一步工人装配结果进行检查（日企最擅长用这个）
3.对于计件计酬的，可以通过核对所领配件的数量和成品数量的比较来判断是否少装。

可能你们的产品不适合做出厂前的功能测试，但是应该做到不同工人装配的产品可以通过QC标签盖章等方法实现不良品的具体专配工人可查询，以确保产品质量的可追溯。

‘捌’ 化妆品工厂环评要求

化妆品生产企业应建于环境卫生整洁的区域，周围30 米内不得有可能对产品安全性造成影响的污染源；
生产过程中可能产生有毒有害因素的生产车间，应与居民区之间有不少于30米的卫生防护距离。

‘玖’ 化妆品加工厂跟单注意事项

一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料：
1． 颜色原样。
2． 原手感样。
3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4． 原品质样。
5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6． 以及相关资料。
二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：
1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三， 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四， 生产大货过程中：
1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3． 每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五，大货检验：
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
3．外观质量：
1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六，包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．
七，测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试．
八，测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．
九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
最后：
跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、 生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……

跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。
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