如何讲解自己的化妆品包装瓶

A. 化妆品包装应该注重哪些问题

包装设计人员在工作时考虑以的将不仅是包装材料的宣传作用和保护作用，还会考虑到这些材料能否被简易地最大限度地回收利用。例如：如果一瓶乳液包装瓶的盖子是由塑料和铝两种材料组成，那么应该通过简单的操作就可以将它们分离，以便分别回收利用；固体粉状内容物用完后，可以买到简装的粉芯进行替换，以便使盒子得以继续使用；尽管表面覆以塑料膜的包装纸盒光洁高雅，但由于不能回收利用，所以使用这种材料的厂家被公众认为对人类生存环境不负责任，作为产品门面的包装盒也会堂堂正正地标明“本包装采用再生纸制造”。

B. 我想自己设计一个化妆品瓶子，怎么做到呢

下载3dMAX软件，然后自学软件不难，学会之后就可以自己设计了，设计好模型之后可以用PS贴图设计外观然后渲染就OK了

C. 流质化妆品的包装设计特点

液体化妆；各种化妆水（如爽肤水、痱子水、紧肤水、保湿液）；香水、香精等等，都是液体化妆品。

液体化妆品容易渗透或溢出（如爽肤水、发用 ㄠ 水等），有些还具有较强的挥发性（如香水和香精，很容易散失香味），甚至含有有机溶剂成分（如指甲油、洗行包装时，针对其渗透性、挥发性，或含有有机溶剂等特殊的性能，要求包装材料和容器应当具有良好的阻隔性能和密封性能，有时还要求有一定的耐溶剂性能（如指甲油的包装）；针对液体流动性好、容易溢出、倾倒容器即可方便取用这一特点，要求包装容器的开口不应过大常用包装材料

常用于液体化妆品的包装材料主要有玻璃材料、塑料材料、高档纸板等。其中玻璃材料主要用于制造各种规格尺寸和各种结构造型的玻璃瓶罐；塑料材料如聚丙烯、聚苯乙烯等，常用于制作各种造型的塑料瓶，聚丙烯还常用于制造各种造型的瓶盖；高档为了增加塑料瓶的装饰效果，除了进行瓶体印刷之外，还可以在生产时加入着色材料进行着色处理，制成各种颜色的瓶子，还可以利用金属蒸染法、镀金法和热印花法进行表面装饰，以满足不同档次包装的需要。常用来包装化妆品的塑料瓶主要有聚乙烯瓶(吹塑成型)、聚氯乙烯瓶(注塑、拉伸吹塑成型)、聚酯瓶(拉伸吹塑成型)、聚苯乙烯瓶(注塑吹塑成型)、聚丙烯瓶(挤出吹塑成型)等。

用于液体化妆品包装的塑料瓶，一般是小口瓶，主要包装各种化妆水，如爽肤水、痱子水、紧肤水、保湿液等。较低档的香水(如古龙香水，又称科隆水，香精含量一般为2～5%，酒精浓度为75～85%或70～85%)有时也用塑料瓶(或配有喷雾装置和彩印纸盒)包装，一般瓶的容积较大。聚丙烯瓶(罐)可用于香水和香精的喷雾包装，发用 ㄠ 水也常用塑料喷雾罐进行包装。

用塑料瓶包装各种化妆水时，所采用的瓶型、颜色、透明度及各种装饰装潢变化很多，以突显产品的特点，促进销售。如采用透明塑料瓶进行包装时，一般只进行简单的线条印刷，以突出产品清澈透明的特点，来吸引消费者；采用各种颜色的塑料瓶包装时，一般要采用瓶体印刷或粘贴标签的方式进行装饰装潢，来传达产品的信息，赢得消费者的青睐；进行新颖的瓶型和瓶盖的造型设计，同时配合瓶体的图案，来表现产品的特点，以引起消费者的好奇心，激发消费者的购买欲；有时，还利用彩印纸盒、开窗纸盒与塑料瓶相配合的方式，共同构成销售包装。

采用塑料瓶进行液体化妆品的包装，容器成型加工较简单、方便，容易进行瓶体的颜色和透明性的改变，表面装饰装潢可以采用多种方法，适合大规模生产，综合成本较低，能更好的满足人们的需求。

玻璃瓶包装

玻璃瓶化学稳定性好，不易与内装物发生反应；透明度好，可以在原料中添加铁、钴、铬等着色剂，生产出多种颜色的玻璃瓶(如琥珀玻璃、绿色玻璃、青白玻璃、钴蓝玻璃、乳白玻璃、乳浊玻璃)；耐热性好且不易变形；抗压强度大，耐内压；密度大，有重量感(适于较高档化妆品包装)；阻隔性、卫生性与保存性好，易于密封，开封后可再度紧封等。但与此同时瓶盖的造型设计应当与瓶型完美结合，给人以美的享受，从而激发消费者的购买欲。

香水和香精的玻璃瓶包装

香水和香精是日常生活中常用的液体类香品，都具有芬芳、浓郁、持久的香气。它们的包装一般采用玻璃瓶容器，以适应其包装的要求和高贵的特点。有些较低档次的香水(如古龙香水)，也可以采用塑料瓶进行包装。

用于包装香水和香精的玻璃瓶，造型丰富、多样，一般使用多种颜色的透明玻璃瓶进行包装，瓶身加工时还常制作出各式花纹，以增加瓶身的装饰效果；瓶子尺寸规格根据内装香水和香精的特点、要求和档次变化；瓶盖设计密封性好，造型美观多变，可以起到很好的装饰作用；瓶身一般不印刷图案(即使印刷图案，图案也较小，并且不影响瓶的整体展示效果)，而是展现产品的清澈透明的特点，商标、图案一般印刷在瓶盖部位，或在瓶颈部位挂上铭牌标识。典型的瓶型和瓶盖设计主要有：

①一般的瓶型设计和瓶口设计，配合功能性的瓶盖(如各种倾倒盖)，使用时倾倒，用手直接蘸取使用。这种方式包装的香水档次较低(如古龙香水的包装)，瓶的容量较大，包装成本也较低，适合大众人群的消费。

②采用结构和造型设计新颖、美观的瓶型，并且瓶盖的设计也独具匠心，与瓶型相配合，共同组成香水、香精的包装，体现出内装物的高档次，给人以雍容华贵的感觉(如市场上常见的“扇形瓶盖配以半月形瓶身”的包装设计)；同时，瓶口设有喷雾装置，以方便定量和定向取用，达到节约的目的。另外，销售包装还配有相适应的、印刷高雅别致的纸盒。这种包装方式适合高档次香水和香精的包装，销售对象是具有高消费能力的人群。

③“走珠”香水包装设计。市场上被称为“走珠”香水的包装形式，其实是根据香水瓶的瓶口结构的特点来命名的。这种包装形式所使用的瓶型，一般是规格尺寸较小的圆柱型透明玻璃瓶，并且瓶口套一个“聚乙烯滚敷内盖”，外罩一层塑料或金属螺旋盖。滚敷内盖其实是一个被罐装时可以选择常压灌装法(又称为重力灌装法)，利用液体化妆品的自重和良好的流动性，即可方便地完成灌装过程。除此之外，还可以选择其它的灌装方法，如真空灌装法(可以提高灌装速度和灌装精度）、虹吸式灌装法（可以减少香味的损失)、隔膜容积式灌装法(灌装精度高、速度快、清洁卫生)、液位传感灌装法(定位精确、速度快、适于小颈瓶和玻璃瓶的灌装)等等。在实际生产中，可以根据产品的具体特性灌装要求和产品的档次，选择合适的灌装方法。

罐装完成后，根据所用的容器类型，进入封口阶段，将装满液料的容器旋紧盖子或用其它方式封闭好，完成灌装过程。如果还需其它包装操作，如贴标、装盒等，再进入下面的工序，最后完成整个包装过程。

D. 化妆品包装盒的制作流程是什么呢

材料：一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。制版、印刷：采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。表面加工：根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。模切（die cutting）、压痕（creasing）。制盒：用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。

E. 怎样为化妆品包装

正所谓人靠衣装马靠鞍，这说明一个好的包装往往能够带来意想不到的收获。因为人都是视觉“动物”，都喜欢美丽的事物。如果化妆品彩盒包装几年都不变的话，那么我有理由相信这个化妆品一定不咋地。而彩盒包装盒作为化妆品的“脸”，我们真的为这张“脸”花过心思吗？在这看脸的时代，我们化妆品的“脸”好看吗？今天汇源印务就教教大家怎样为化妆品换“脸”。

最重要的是化妆品彩盒包装的盒型设计，这可以根据化妆品的形状大小进行专门设计，然后以不同的彩盒包装材料、造型、图案作为化妆品高档与中档两个档次的划分条件。这样的等级划分可以使用户产生攀比心理，毕竟人都是喜欢比较的，而有了比较就有了差距，差距就会产生优越感。

F. 化妆品包装设计怎么做比较好

第一：符合产品功能，这是非常重要的，不能把化妆品包装设计的像食品一样，那样会让人产生错觉。这样就是四不像了。再好的设计也是白搭。
第二：针对性，虽然都是化妆品，但是有的针对小姑娘，有的针对的是30-40岁的，所以我们要熟悉我们的客户群体的审美观，不能脱离客户。
第三：参考竞争对手，俗话说知己知彼，百战不殆。了解我们的竞争对手，在包装上盖过他们，也是一种方式。
第四，市场营销性，包装在终端具有无声倾销员的作用，包装的销售功能促进了包装务必从经济、实用等方面考虑，包装设计受贸易性设计的影响，不断变化式样，以流行的时尚来博得消费者的青睐。
第五，个性化：现在年轻人每个人都在努力的表达着自己的个性，我们可以试着做一个系列的充满个性的设计，去吸引这类年轻人。
以上是意想创美在实践中总结的经验，希望可以帮到你。

G. 化妆品外包装材料详细功能

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

H. 化妆品的塑料瓶子的材质一般为什么 要详细

1、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
2、
塑料瓶
的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
3、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
4、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
7、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
8、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
9、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
10、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

I. 高档化妆品瓶制作需要用到哪些工艺技术

高档化妆品瓶子。产品类型：化妆品瓶 材质：塑料 塑料品种：pet 相关配附件：泵头/盖子 规格：500（克） 工艺： 吹塑 表面处理： 丝印 加工定制：是 详细说明 产品特点： 引进先进生产工艺注塑吹塑流水线一体壁厚均匀无污点无气泡（封闭性好）详细介绍：口径：多种原材料：PET容积：多种颜色：瓶身色可加工定制配件：泵头、翻盖、旋盖等 印刷工艺：丝印，烫金，贴标等加工方法主要有挤出、注射成型、压延、吹塑、模压、层压、浇铸等等好多种方式。而塑料瓶就是经过经过吹塑加工而成, 就是将塑料加热熔解然后压入专门的吹塑模具里, 同时内部有空气高压,将塑料压到模具上从而形成最终产品形状. 因为瓶子在成形的时候受到向外的压力,所以瓶子本身的内应力是向内的,加热的温度达到一定程度后会使塑料软化,内应力受到的阻力变小,于是瓶子会变小了。