海藻酸鈉怎麼做糊

Ⅰ 怎樣才能使海藻酸鈉凝結成膠狀急求!!

摘要 您好 很高興為您解答，你確定是海藻酸鈉么?海藻酸鈉的水溶液是很粘稠的,在2%以上整個就是坨漿糊了.另外氯化鈣用不著飽和的,整個交聯反應非常快基本上不用等的.

Ⅱ 請問那位高手能告訴生產海藻酸鈉的工藝流程，其中需要哪些設備（設備名稱）！

本發明公開以一種生產海藻酸鈉的新方法，包括原料海帶預處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品製取，特徵是：在原料海帶預處理後和海帶消化處理前，有海帶前期處理，在該處理過程中，通過NaClO浸泡液浸泡海帶使海帶由褐色變為淺綠色或白色，經水沖洗後用HCl浸泡液浸泡海帶脫去色素、糖膠、Ca2+等。其解決了現有技術中存在的工藝步驟繁雜、生產成本高等問題，具有工藝流程短、生產效率高等優點。
權利 要 求 書：
1、一種生產海藻酸鈉的新方法，包括原料海帶預處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品製取，其特徵在於：在原料海帶預處理後和海帶消化處理前，有海帶前期處理，該海帶前期處理是這樣實現的，用加NaClO配成的有效氯含量為1％—6％的浸泡液I浸泡海帶，使海帶由褐色變為淺綠色或白色，經水沖洗後用加HCl配成的PH值小於4的浸泡液II浸泡海帶脫去色素、糖膠、 Ca2+等，在此處理過程中，有反應式Ca(Alg)2＋2HCl→2HAlg↓＋CaCl2，經水沖洗後進入下一處理過程；在所述消化處理過程中，有反應式2HAlg＋Na2CO3 →2NaAlg＋H2O＋CO2↑。
海藻酸鈉是活性染料印花最重要的增稠劑,但是,
海藻酸鈉糊料在生產使用中,存在很多的不足.例如
對篩網印花要求的流變性能不理想,直接影響著糊料
的透網性,滲透性及產品質量….FS-80系列增稠劑
(丹東恆星精細化工有限公司)是利用丙烯酸鈉和具
有高度親水性基團的乙烯基單體聚合而成的活性染料
增稠劑,含有大量的水溶性羧酸鹽基團L2 J.該合成增
稠劑色糊具有較高的觸變性,其滲透性,透網性等,都
比海藻酸鈉色糊明顯改善.
1 生產使用情況
1.1生產用坯綢
51804光緞羽紗,66707富春紡,紗絨緞等粘膠長
絲產品(以上都為增白坯綢).
1.2生產設備
13本東伸 000平網印花機,網版篩網為滌綸
120目,蒸化用間歇式圓筒蒸箱,14槽平洗機.
1.3色漿工藝
FS-80合成增稠劑白糊制備/kg
FS-80增稠劑 8
水 92
攪拌15 min後待用.
色糊處方/份:
FS-80白糊 100
尿素 8
收稿日期:2004—12—29
防染鹽S 1
小蘇打 3
活性染料X
水 加
海藻酸鈉原糊的制備按5%海藻酸鈉粉,1%軟
水劑放入95份水中攪拌4O一50 min,放置過夜後使
用.色糊處方:100份海藻原糊,其餘用料及用量同
FS一8O白糊.
1.4生產工藝流程
採用海藻色糊和FS-80色糊的印花生產工藝流程
相同:增白綢一平網印花烘乾(100℃,3—5 min)一
1O%尿素溶液噴霧給濕一圓筒蒸箱蒸化(O.9 kg/cm.,
30 min)一平洗機水洗(脫漿凈洗,皂煮,凈洗柔軟)一
呢毯整理機烘乾整理
2應用效果分析
利用上述工藝進行了數十萬米粘膠長絲織物的印
花生產,包括稀薄與厚密品種和多種色澤,使用了K
型,KN型,KD型,雙活性基BPF型,BPS型等活性染
料.使用效果如下:
2.1 印製性能
FS一8O色糊在機器上的性能明顯比海藻色糊理想.
表現在綢面上,其滲透性好,色澤豐滿均勻;在刮印上,
透網性好,操作容易;在網版上的流變性狀態好,在沒
有剪切力情況下,流動性差,刮刀低速運行時,基本沒
有綢面拖漿現象;印製的花紋輪廓清晰光潔.需要注
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印染(2005 No.10) www.cdt'n.corn.e.1l
意的是,如果在多次疊印情況下,線條容易滲化,產生
毛刺.而海藻酸鈉色糊需添加10%～20%的邦A漿
來改善色糊的透網性,滲透性,否則色糊粘滯,綢面吃
漿極易不勻不透,露白絲,操作困難.而且,由於色糊
流動性大,停車檢查時容易沾污綢面.
2.2得色量與脫漿性
FS-80與海藻漿相比較,大多數染料的得色量提升
10%～20%.這可能與合成增稠劑羧酸基含量較大
有關,同時在蒸化時,因漿層吸濕性能提高,有利於染
料上染.使用增稠劑後,透網性與滲透性得到改善,色
澤更加豐滿勻實,鮮亮.但是,Fs一80的脫漿性與海藻
糊相比稍差一些,但仍在可接受程度內.
2.3染料適用情況
粘膠絲織物印花主要採用直接染料和活性染料,
海藻酸鈉糊全部適用,而合成增稠劑不能用於直接染
料印花,因用後手感發硬,漿料脫不下.KD型染料因
母體接近直接染料,使用中也存在類似現象.對活性
染料中的翠藍品種,得色量下降嚴重,塊面得色不勻,
似雲霧.因而使用該染料時,仍以用海藻糊為佳.使
用不同染料前,應該進行充分試驗.
2.4色牢度情況
誠
對成品色牢度進行檢測後發現,FS-80合成增稠劑
與海藻酸鈉基本相同,各項色牢度都符合國家標准.
2.5成本分析
機器平網印花中,海藻酸鈉100 kg,原糊用5 kg粉
和1 kg六偏軟水劑,成本約180元;FS-80增稠劑100 kg
白糊用8 kg,成本約144元.相比之下,每100 kg原糊
成本差價在36元左右.由於合成增稠劑制糊方便,貯
存穩定性比海藻酸鈉糊好,也相應減少了浪費.
3 結論
FS-80合成增稠劑的流變性即觸變性較高,非常適
合平網印花機應用.它具有良好的透網性,滲透性,可
提高產品的得色量和鮮艷度.但其應用有一定限制,
不能用於直接染料的平網印花.FS-80增稠劑的使用
成本低於海藻酸鈉.平網活性印花生產中,用FS-80
增稠劑替代海藻酸鈉是可行的.∞

Ⅲ 配製海藻酸鈉溶液

A、制備海藻酸鈉溶液時，應該小火間斷加熱，且要不斷攪拌，目的是防止海藻酸鈉焦糊，A錯誤；
BC、制備海藻酸鈉溶液時，應該小火間斷加熱，促進溶解，BC錯誤；D正確．
故選：D．

Ⅳ 請問哪位高手如何配製印花用海藻酸鈉

摘要 ①要加強對購人糊料的檢查驗收，防止雜質的混入。

Ⅳ 海藻酸鈉的冷飲配方

提前6小時用冷水將
海藻酸鈉
按2%的濃度浸泡,用時用水浴加熱並攪拌至均勻粘稠的
膠狀
，小火慢熱至開鍋7-15分鍾煮成膠糊狀，用細紗布對鍋內膠糊狀液體進行過濾，過濾後棄渣，所得液體冷卻後即為涼粉!

Ⅵ 做海藻酸鈉仿生食品，海藻酸鈉的固化劑，除了用碌化鈣固定還有什麼東西能使海藻凝固且又筋道又保水

海藻酸鈉製作仿生食品，海藻酸鈉建議選用粘度1000cps；液相海帶顆粒級。

其製作原理就是海藻酸鈉與鈣離子反應後形成不溶於水的海藻酸鈣。

最常用的鈣離子選用氯化鈣。通過調節海藻酸鈉與鈣離子的濃度及置換時間，可以得到口感及軟硬度不同的仿生食品。

利用海藻酸鈉與鈣離子反應製作仿生食品，關鍵在製作工藝上：
（1）：滴液配製，用軟化水配置濃度為1%~2%的海藻酸鈉水溶液，水溫應當控制在60℃以內；充分溶解海藻酸鈉，無凝塊，靜置2~3小時。
（2）：固化液配製，氯化鈣2%~4%，明礬0.2%~0.4%，加軟化水至100%，明礬的作用是增加其脆度，並不影響海藻酸鈉與氯化鈣反應。
（3）固化：將配製好的固化液注入固化槽中，攪拌使固化液成環流流動。
（4）浸泡
（5）清洗
（6）殺菌

Ⅶ 如何將可食用的褐藻酸鈉也可稱海藻酸鈉，海藻膠．熬化製成涼粉

提前6小時用冷水將海藻酸鈉按2%的濃度浸泡,用時用水浴加熱並攪拌至均勻粘稠的膠狀，小火慢熱至開鍋7-15分鍾煮成膠糊狀，用細紗布對鍋內膠糊狀液體進行過濾，過濾後棄渣，所得液體冷卻後即為成品。

Ⅷ 海藻酸鈉怎樣製作成糊

先將自來水或溫水放入桶內,在不斷攪拌下,將海藻酸鈉緩緩倒入水中,充分攪拌到無粒狀的糊狀即

Ⅸ 海藻酸鈉在加熱融化的時候要注意什麼

（1）配製海藻酸鈉溶液時需邊加熱邊攪拌，注意加熱時要小火間斷加熱，防止焦糊．
（2）取3ml溶化後的海藻酸鈉倒入小燒杯中，冷卻到不燙手後，再加入3mL的過氧化鈉酶溶液，否則溫度過高會導致酶變性失活．
（3）氯化鈣的作用是用於海藻酸鈉的聚沉．
（4）如果得到的凝膠珠形狀如圖所示，即凝膠珠不易成形，則原因可能是海藻酸鈉濃度太低或注射器滴的太快．
（5）實驗配置0.01mol/L、0.1mol/L、1mol/L的過氧化氫溶液，因此該實驗的自變數是過氧化氫溶液的濃度；由於過氧化氫在過氧化氫酶的作用下水解產生氧氣，氧氣存在與凝膠珠中使凝膠珠上浮，因此可通過測量凝膠珠 上浮的時間來得出實驗結論．
（6）生產中一般用物理吸附法和化學結合法而不用海藻酸鈉來固定酶，原因是酶分子小，容易從包埋材料中漏出．
故答案為：
（1）小火間斷加熱，防止焦糊
（2）冷卻到不燙手
（3）用於海藻酸鈉的聚沉
（4）海藻酸鈉濃度太低 注射器滴的太快
（5）過氧化氫溶液的濃度 上浮的時間
（6）酶分子小，容易從包埋材料中漏出