海藻印花糊料怎麼退糊

⑴ 活性印花用哪種糊料最好

活性印花糊料用纖維素的綜合性能.結果表明,成糊率高,色牢度良好

⑵ 印花糊料

       印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色漿之前，一般均溶於水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。調製成印花色漿時，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料決定著印花運轉性能、染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。

       印花糊料是色漿的重要組成部分，是染料、助劑溶解和分散的介質，它作為傳遞劑把染料和化學品等傳遞到織物上，使印出花紋的顏色深度、面積、均勻性和光潔度等都能符合原樣的要求而不至於造成深淺、滲化等疵病。印花原糊在印花過程中的作用有四個方面：

        1、作為印花色漿的增稠劑，使印花色漿具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛細管效應而引起的滲化，從而保證花紋的輪廓光潔度。

        2、作為印花色漿中的染料、化學品、助劑、溶劑的分散介質和稀釋劑，使印花色漿中的各個組分能均勻地分散在原糊中，並被稀釋到規定的濃度製成印花色漿。

        3、作為染料的傳遞劑，起到載體的作用。印花時染料藉助原糊傳遞到面料上，經烘乾後在花紋處形成有色糊料薄膜，汽蒸時染料通過薄膜轉移並擴散到面料中，染料的轉移量視糊料的種類而不同。

        4、用作黏著劑。原糊對花筒必須有一定的黏著性能，以保證印花色漿被黏著在花筒凹紋內。印花時色漿受到花筒與承壓輥的相對擠壓，使色漿能粘著到面料上去。經過烘乾，面料上的有色糊料薄膜必須對面料有較大的鑽著能力，不致從面料上脫落。

       印花糊料的主要物理性能有粘性、流變性、觸變性及拉絲性：

       1、原糊的擴散性能：這是指糊料本身及其所包含的水溶性部分對織物的毛細管效應的對抗能力，特別是印製疏水性織物時，這一因素更為重要。通常流動性能優良的糊料容易產生擴散。一般地說，高含固量、低粘度的糊料，其擴散性較低，所印製的圖案輪廓清晰度和精細度優良。擴散性產生滲移，進而影響圖案的清晰度。此外，由於織物表面呈現不同的糙粗程度，影響色漿的覆蓋和自勻能力，因此，情況更加復雜。

       2、印花色漿的可塑性：為了保證圖案花紋的清晰度，原糊必須具有一定的可塑性，但可塑性不宜過高。因為可塑性過高的原料調製成的印花色漿較難完整無缺地充滿於篩網網孔的各個部位，進而影響滿地花型的印刷均勻性。

       3、印花原糊對染料的親和力：親和力越大，給色量越低。這是因為染料上染纖維是在汽蒸過程中進行的，染料必須從漿膜轉移到纖維上，但由於原糊對染料的親和力大，使染料難於向纖維轉移，所以造成給色量下降。

       4、原糊的含固量：含固量高的原糊，會影響染料從漿膜中向纖維表面的擴散，從而使給色量降低。但同一原糊由於其分子聚合度或分子鏈長短的不同，其影響程度不同。例如，低聚合度的褐藻酸鈉糊，其含固量大於高聚合度的褐藻酸鈉糊，但其給色量並不低，反而有所提高。

       5、原糊的耐壓性：輥筒印花時，先印在織物上的色漿被後一隻輥筒壓印時，若原糊的壓印性能不一，就會使色漿向織物內滲透，從而降低表面給色量。

       6、色漿的透網性：隨著高目數的絲網、鎳網的應用，印花產品的印刷效果也趨向精細，但對色漿是否能順利地通過高目數的篩網提出了新的要求，因此，原糊透網性的好壞直接影響到織物的花紋輪廓清晰度和表面給色量。透網性除受糊料本身流變性的影響外，還與原糊調制的方法有關。

       7、色漿的滲透性：原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內部潤濕的性能，它與表面給色量有關。滲透性越差的色漿，其染料大多分布在織物表面層內，因而給色量高。原糊的滲透主要取決於其分子結構和分子量；結構相同的糊料，其分子量越大，則滲透性越差。以褐藻酸鈉為例，低聚合度的滲透性就比中聚合度或高聚合度的為好。支鏈越大或分子間引力越小的原則，其滲透性越好，變性處理的澱粉和刺槐豆膠比未變性處理的滲透性好。

       8、抱水性：水分在糊料中的存在狀態有三種形式：

       （1）與糊料分子氫鍵相結合而不易游離的結合水；

       （2）抱合在糊料分子的絡和格子中的抱合水；

       （3）可以自由運動，構成滲化原因的游離水。

       糊料的抱水性就是糊料的水合能力，是指該糊料的膨潤性、吸水性及耐稀釋性。糊料的抱水性優良與否，在後處理汽蒸固著過程中有很多的影響。一般在汽蒸時，織物吸收水分，而印花部分由於糊料及化學葯品的比熱值較高，常吸收過剩水分，此時，水在抱水性差的糊料中自由運動，產生了滲化現象。特別是在印刷疏水性織物時，這種現象更為嚴重。要有效地減少在印花過程中色漿里的游離水，可在印花色漿中加入防滲化劑，因為防滲化劑對糊料中游離水分子具有很高的締合能力，可以防止花紋邊緣滲化，保證花型輪廓清晰。

       9、糊料粘度：糊料有不同的粘度。如果要進行印花的織物是親水性的，有很好的吸水性，則要使用低粘度糊料，它能賦予精細清晰的印花效果和可觀的經濟效益。如果織物是疏水性的或者是高捻度織物，則用高含固量或低粘度的糊料是最恰當的。

       10、糊料粘度指數PVI: 粘性指數是用於測定印花糊料的剪切靈敏度。每種天然聚合物所具有的剪切靈敏度都表現為天然的假塑性，粘性指數高，表示此產品對剪切力較為敏感。PVI為正值（0-1），PVI值越小，糊料結構粘度越大。如PVI值太高，則透網性差，印製的線條輪廓欠佳，且易堵網；如PVI值太低，則流變性太大，也會影響線條和輪廓清晰度，車速有波動時還會影響印製重現性。印製線條等精細花紋時，選用PVI較小，觸變性較強，粘度較高的色漿；印製大快面積花紋或要求印透性和印花均勻性好的產品時，選用PVI值較高，觸變性較弱，粘度較低的色漿。

       11、糊料的離子屬性：改性糊料具有不同的離子屬性，例如陰離子或非離子。人們應依據所用染料或助劑的離子屬性來選擇具有相同離子屬性的適當糊料。否則糊料會與染料或助劑起作用，導致相互交聯，或最後在印花布上損失滲透能力，因此要特別注意檢驗糊料與其印花漿料中所用的染料、助劑之間的相容性。

       12、糊料漿膜的質量：烘乾後所形成的漿膜應具有很高的彈性，並具有最佳的吸濕性，這樣漿膜在高溫汽蒸或熱溶固色時不會剝落或裂開。它能通過吸收足夠的水分，使得染料和助劑分子之間有相應的流動性，這樣才能使染料盡可能地被纖維吸收。

⑶ 印花工藝的染料與糊料有哪些

糊料是織物印花色漿巾主要組成之一，各種織物。各種染料，其印花時，在印花色漿中均頒加入一定數量的糊料。它的作用是把染料、化學品和助劑等傳遞到織物上去，形成花型。 印花色漿的印花性能很大程度上取決於糊料的性質，糊科的性能直接影響到印花產品的質量和成本。印花糊料按其歸屬和發展可分為三大類：天然類糊料；化學類糊料和復合類糊料。織物印花所用的糊料，根據不同的纖維、不同的織物、不同的染料、不同的印花設備、不同的印花工藝和助劑所選用不同的糊料。印花原糊的流變性和觸變性是決定印花印刷效果的重要因素，研究印花原糊的流變性對解釋各種印花現象、知道印花實踐、發展印花技術、提高印花質量有重要意義。當溫度和壓力保持不變，在剪切應力作用下，流體粘度不變，當剪切應力大於零時，流體就發生流動，剪切速率與剪切應力成正比。塑流型流體，在剪切應力很小時，流體不發生流動，當達到一定值以後開始流動，剪切速度和剪切應力成正比。假塑型流體，在剪切應力作用下流體開始流動，剪切速度隨著剪切應力的增加而增加，而粘度隨著剪切應力的增加而降低。脹流型流體，與假塑型流體相反，當剪切應力增加時，粘度反而增加，當剪切應力較小時，產生較大剪切速度，而後隨剪切應力的增加，遞增緩慢。粘塑型流體。粘塑型流體具有極度限屈服值，達到極度限屈服值後，流動曲線和粘度曲線與假塑型流體相同。

⑷ 印花糊料會產生糊料點嗎

不會。無色的印花糊料是最理想的糊料。成糊後存放時因為具有較好的穩定性是沒有糊料點，不會產生發臭、發霉等變質現象。糊料thickeningagent又稱增稠劑。賦予印花色漿必要稠度的物質。有澱粉、海藻酸鈉、樹膠、蛋白、動物膠等。

⑸ 印花糊料的印花糊料在生產中的作用

印花原糊在印花過程中的作用有四個方面：
(1)作為印花色漿的增稠劑，使印花色漿具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛細管效應而引起的滲化，從而保證花紋的輪廓光潔度。
(2)作為印花色漿中的染料、化學品、助劑、溶劑的分散介質和稀釋劑，使印花色漿中的各個組分能均勻地分散在原糊中，並被稀釋到規定的濃度製成印花色漿。
(3)作為染料的傳遞劑，起到載體的作用。印花時染料藉助原糊傳遞到面料上，經烘乾後在花紋處形成有色糊料薄膜，汽蒸時染料通過薄膜轉移並擴散到面料中，染料的轉移量視糊料的種類而不同。
(4)用作黏著劑。原糊對花筒必須有一定的黏著性能，以保證印花色漿被薪著在花筒凹紋內。印花時色漿受到花筒與承壓輥的相對擠壓，使色漿能粘著到面料上去。經過烘乾，面料上的有色糊料薄膜必須對面料有較大的鑽著能力，不致從面料上脫落。

⑹ 酸性染料印花用什麼糊料

什麼是酸性糊料

酸性糊料指印花色漿之前,一般均溶於水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊，並在PH值在1-7之間不凝固、不結團、不水解。

酸性糊料分為種子膠類、改性澱粉類、CMC類、海藻類（PH值在5左右的羊絨印花也可以用）、增稠劑類、乳化糊類、龍膠等等。

酸性糊料要制糊容易、與酸性染料有較好的相容性、在稀釋時，粘度變化要小。

酸性糊料在印花時要使色漿容易轉移，給色量高；必須具有良好的浸潤性能，但不能滲化；流變性要好，線條精細、輪廓光潔；在印花過程中不能起泡等等。

⑺ 印花原糊在印花過程中起什麼作用

印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物.
印花糊料在加到印花色漿之前,一般均溶於水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.調製成印花色漿時,一部分染料溶解在水中,另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。組成印花糊料是印花色漿的主要組分，它決定著印花運轉性能，染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。
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⑻ 紡織印花 計算公式

染料印花工藝

一、原糊制備 Shenxinfix SP型活性染料適合選用海藻酸鈉或海藻酸脂作為印花糊料。印製精細花形也可採用半乳化糊。 1、海藻酸鈉糊配方 2、操作 先將六偏磷酸鈉加入適量溫水中，在不停攪拌下，將海藻酸鈉乾粉緩慢加入，充分攪拌至均勻無顆粒狀時加水到規定量並攪拌至透明，然後用純鹼或醋酸調節PH值至中性，過濾、冷卻備用。 如使用海藻酸脂做糊料，其操作工藝及方法同上。

二、調漿工藝 1、色漿處方： 2、色漿調制： 先以少量冷水將染料調成漿狀，再加入事先溶解好的尿素和防染鹽S，然後加入熱水使染料充分溶解（不可將沸水直接加入染料中）。將染料溶液濾入糊料中並充分攪拌。小蘇打溶液在印製前加印漿中。

三、印花工藝 工藝流程：半製品白布→印花→烘乾→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘乾 蒸化條件： 棉 布 102°C -- 105°C 5 min 粘膠布 102°C -- 105°C 7 min 水洗工藝： 冷水洗→溫水洗（60°C）→熱水洗（80°C）→皂洗（95°C）→熱水 洗（95°C）→冷水洗→烘乾 註：※ 織物印花後要充分烘乾，如有條件可進行復烘。若不能立即汽蒸，要 用布罩將印花布罩好。 ※ 為獲得鮮艷的色澤及良好的色牢度，蒸化後的印花布必須充分水洗。

⑼ 海藻弄到衣服怎麼去除

您好！衣服沾上海藻汁漬，這種情況可採用以下方法進行清洗：
1、衣服乾的時候，用手洗專用洗衣液原液塗抹在污漬處，完全覆蓋污漬，靜置5分鍾後（可輕輕搓洗），加入洗衣液常規洗滌；
2、如經過上述方法污漬仍無法去除，則
（1）純白色的棉、麻、滌綸材質的衣物：每半盆水（約2升）加入白色衣物色漬凈（600g規格）1瓶蓋（40克），攪勻，放入衣物浸泡30min，漂洗干凈。
*視需要可適當延長浸泡時間，若2小時後色漬未去除，將衣物取出，往盆中添加白色衣物色漬凈（每半盆水加1瓶蓋），攪勻，放入衣物繼續浸泡，累計浸泡時長不超過6小時。
（2）彩色或其他材質的白色衣物：將衣物放入盆中，污漬部位貼盆底，用彩色衣物色漬凈（600g規格）瓶蓋量取1/4瓶蓋（10克）彩色衣物色漬凈和1/4瓶蓋（10克）衣領凈，倒在污漬處，用衣物其他無污漬部位蓋住污漬，防止風干，靜置2小時，漂洗干凈。若2小時後仍有污漬未去除，可延長靜置時間至過夜。

注意事項：
1、白色衣物色漬凈適用於白色棉、麻、滌綸、滌棉、棉麻面料，請勿用於有顏色的衣服（包括白底條紋、白底花格、白底印花），勿用於絲毛氨綸尼龍及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。
2、彩色衣物色漬凈不適用於易褪色衣物、乾洗衣物，使用時避免接觸衣物上的金屬紐扣、拉鏈、金屬飾物等，避免陽光直射。

⑽ 全棉活性印花的特點是什麼

1、環保性印染。對人體無危害刺激性作用。

2、面料手感光滑柔軟、色彩靚麗。

3、色牢度高，色彩層次感豐富，久洗不退色久用如新，活性印花面料的色牢度高，而且色彩層次感十分豐富，經常清洗不易褪色。

活性印花較之顏料印花有很多優點，如透氣性好，牢度優異，手感柔軟，但也存在印製工藝繁瑣，流程長和加工難度大等問題。所以，常用活性印花的四件套在價格上較顏料印花要貴！一般全棉，人棉的都是用活性印花。

(10)海藻印花糊料怎麼退糊擴展閱讀：

活性印花四件套全棉活性印花四件套的面紗的加工工藝也分精梳和普梳。精梳和普梳是指面紗的工藝，精梳的棉紗更光滑，平整，出來的面料表面平整，沒有棉結，染色出來的效果也好。

可以用「觀看」與「觸摸」兩種方法鑒別普通棉和精梳棉。前者的做法，是將單層棉布放在手上，以燈光照射後透視，精梳棉由於非常緊實，在透光後看不到手影。

反之，普通棉布由於織數不夠高，手的輪廓便隱約可見。至於以觸摸方式分辨，則是實際感受棉布的質感是否柔軟、堅實。