tpr海藻料是什麼

Ⅰ tpr是什麼材質

是一種橡膠材質。tpr材料經過了熱處理，具有了比較強大的可塑性，同時由於它是橡膠製品，因此在彈性方面也具有比較優異的性能。

tpr比其他種類的橡膠具有更好的耐磨性和防滑性，相比其他普通橡膠，它不容易被破壞掉，在色澤方面也具有和其他橡膠製品相同的顏色，乳白色或者是透明色，在使用過程中比較舒適。tpr非常環保，不過不論是原材料還是製作工藝，對環境都有比較小的傷害，運用非常廣泛。

(1)tpr海藻料是什麼擴展閱讀：

橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，TPR材料柔軟舒適性要優越於橡膠，但材料拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。

使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基於SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。

硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。

加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。

Ⅱ TPR材料 是什麼

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。

TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠（如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。TPR，這是多數用戶對熱塑性彈性體的稱呼，而這類彈性體主要指苯乙烯類彈性體SBS,SEBS改性的材料。

(2)tpr海藻料是什麼擴展閱讀：

TPR與PVC都是具有橡膠彈性的軟性材料，通過外觀和手感很難鑒別出來。而通過燃燒區別則比較直觀容易。

1、TPR燃燒有芳香的味道，味道不算難聞。PVC燃燒有氯的臭味，味道難聞。

2、燃燒時火焰根部顏色為綠色的是PVC材質，顏色為藍色的是TPR材質。

3、PVC阻燃級別為UL94-V2，具有自熄性，點火燃燒，點火源撤離後，火焰一般會熄滅；TPR阻燃級別為UL94-HB,，遇火燃燒，離火續燃不熄滅。

Ⅲ tpr是什麼材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

Ⅳ tpr是什麼材質有毒嗎

tpr屬於高分子物質，本身無毒，但是當它作為橡膠來使用時需要進行加工，加工的過程中會產生小分子單體殘留，某些小分子會攜帶毒性。tpr的回彈性耐磨性都非常好，防滑性和減震性也非常好。

生產環境：對於醫療級，食品級的tpr材料，從原材料生產及製品加工的工作環境要求較為嚴格，一般都要求採用無塵車間來生產運作，以保證製品品質。

tpr的成型溫度

在加工注塑過程中，溫度的設定是否准確是製品外觀和性能好壞的關鍵，進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。

所以，經過測試，通常tpr產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

Ⅳ tpr是什麼材質

TPR材料是一種熱塑性橡膠材料，可直接加工成型，顏色為透明或本白色顆粒，具有良好的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，tpr舒適度要優於橡膠，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。具有硬度特性，加工特性，環保特性。

這類材料兼有熱塑性的加工成型特徵和硫化橡膠的橡膠彈性性能。熱塑性橡膠是在20世紀50年代初期出現的，但是1965年後才得到少許應用，目前國外熱塑性橡膠的發展異常迅速，已構成一個新的工業原料體系，被稱為「第三代橡膠」。

(5)tpr海藻料是什麼擴展閱讀

最早的TPE是聚氨酯橡膠(TPU)，1958年由聯邦德國法本拜耳公司試製成功。1963年，菲利浦石油公司首次生產了一種熱塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接著，1965年,美國殼牌化學公司除了生產SBS外,還增添了聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。

70年代初，由尤尼羅伊爾公司開發了熱塑性聚烯烴橡膠 (TPO)；聚酯型TPE(CPE)也由杜邦公司首次實現了商品化。至70年代中期，已開發了20餘種類型,200餘種產品，生產廠家在100個以上。

參考資料來源：網路-熱塑性橡膠

Ⅵ 鞋底tpr是什麼材質

熱塑性橡膠材料。

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。

TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠（如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。

材料應用：

TPR材料廣泛應用於日用製品，成人用品，五金工具，箱包輪子，運動器材，玩具製品，汽車配件，醫療製品，線材線纜，電子電器，通訊儀表以及鞋材製品等等。

其中鞋材和玩具行業，主要是SBS基材的TPR的應用領域，以SEBS為基材的改性材料主要應用於耐老化，耐候性，材料物性拉伸強度要求高，材料硬度超低（低於邵氏硬度5度）的產品應用。

以上內容參考：網路-TPR材料

Ⅶ tpr是什麼材質有毒嗎

TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是熱塑性彈性體材料，是無毒的，它是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料，以熱塑性丁苯橡膠（如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。可以放心使用~您是做什麼產品的，有什麼具體需求，我們可以為您具體問題具體分析，提供幫助~

Ⅷ TPR材料有什麼用途

TPR材料是熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。
參考資料：http://www.dgenda.com/view.asp?id=61

Ⅸ tpr是什麼材料

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。
材料介紹
編輯

外觀特性

顏色為透明或本白色顆粒；形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能。
基本特性

——橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，TPR材料柔軟舒適性要優越於橡膠，但材料拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。
——使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基於SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。
——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。
——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。
——環保特性，TPR材料作為環保軟膠，主要危害物質如塑化劑鄰苯二甲酸酯類Phthalate,壬基苯酚NP,多環芳烴族PAHs檢測,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963環保檢測標准。
加工相關參數

比重0.85~1.20，縮水率1.5~3%；烘料：部分特殊產品需加工前烘料的，建議60~80℃烘料2小時；建議注塑溫度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由於TPR材料硬度和物性具有廣闊的調整空間，因而材料加工溫度呈現較大的范圍，具體可向TPR材料供應商做咨詢。同一款材料，TPR材料擠出溫度可比注塑溫度低30~40℃.除單物料注塑和擠出加工外，TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE復合注塑，或者與金屬材料配合成型。對於二次注塑不同的硬膠材料，應根據客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。