塑料加什麼顏色防曬
1. 在工程塑料頭盔上畫畫，除了油漆外用什麼顏料防曬防水不退色而且相對最耐久
丙烯顏料和油畫顏料都可以啊
2. 下水道塑料管怎樣防曬防老化
塑料管表面塗一層防輻射塗料，然後再用海綿包住塑料管達到防曬目地，水管要定期清洗防止堵塞壞掉。
3. 塑料製品(ABS加碳)長期在外暴曬如何防褪色或防紫外線請問產品外表面是用黃色還是藍色或是其它顏色好
加入抗UV助劑，能有效降低耐候性。抗UV助劑加入製品不會產生色彩變化。
4. pe塑料如何提高它的防曬用什麼配方
提高塑料的耐曬性有以下2個配方。
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著色劑
耐光性
著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能。
耐熱性
耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。
無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。
2.抗氧劑、穩定劑
某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。
針對塑料著色製品的褪色，應根據塑料製品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。
5. 油漆噴在塑料上能防曬嗎
防曬油漆噴在塑料上能防曬。
真石漆比較好，真石漆有一系列的優點：抗紫外線抗風化強，防曬耐沾污、耐候耐鹼，附著力強。當然，真石漆的造價也比一般塗料要高一些，還要配合底漆、罩面漆一起使用才能達到最好的效果。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等。
6. 能在塑料材質上畫的防水顏料
你可以用油畫顏料
但由於是油性的
所以幹得慢
如果沒有時間的考量的話
油畫顏料是個不錯的選擇
如果有時間考量的話
建議你使用壓克力顏料
壓克力顏料不須要加任何東西就可以使用
但也可以跟水彩一樣加水使用或者是混合一些輔助劑
它也可以像油畫一樣塗上厚厚的一層
因為這種顏料幹得很快
比油畫顏料還要快
壓克力顏料可以表現出水彩跟油畫的感覺
是個相當好用的顏料
而且這種顏料幹掉之後不但耐水而且帖著力很強
韌性也很夠
以上二種顏料不只可以用在紙上
還可以用在布
木板
石頭
玻璃
金屬
等各種素材上
那要看你的需求是什麼羅~
7. pc塑料加什麼才能遮光
PC塑料裡面不能簡單地說加什麼東西就能夠有好的遮光效果，如果你是注塑，在原料裡面添加遮光粉或者鈦白粉能起到一定的遮光效果，但是做出來的產品達不到你需要的結果，比如色差，產品色斑，遮光不均，遮光效果不理想等，還不如直接購買遮光塑料，有專門生產遮光塑料的工廠，比如東莞市國佳塑膠科技有限公司生產的遮光料就很好用。
8. 什麼塑料防曬
塑料製品暴露在日光或強熒光下，由於吸收紫外光的能力，引發塑料老化。添加光穩定劑可以減少紫外線對於塑料的影響。主要用於PO類製品，大部分用於PE ,少部分用於PP,此外PVC,ABS,PS等有時也用。
9. 用黑色塑料給植物遮光防曬可以嗎
用黑色塑料給植物遮光防曬是可以的。
但不建議用黑色塑料給植物遮光防曬。因為黑色塑料在陽光下，高溫暴曬，風吹雨淋，容易老化，風化，變形成為塑料碎片和塑料粉末。
不僅失去了給植物遮光防曬的作用，而且還增加了難清理的垃圾。
所以用黑色塑料給植物遮光防曬是可以的，但是這只是暫時起作用，長期使用不建議用黑色塑料。
建議你購買專用的遮陽網，遮陽紗，或遮陽布，這些經過專門處理，加工製作的遮陽物品，經久耐用，遮光防曬的效果更好。適合給植物遮光防曬。
10. PVC透明管用什麼料可以防曬不發黃的嗎
PVC即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
PVC樹脂粉各型號。在我國其中最為常見的為SG-5，然後就是SG-3、SG-7、SG-8等。那麼各個型號是靠什麼區分呢，工業上常用粘度或K值表示PVC的平均分子量（或平均聚合度），也就是PVC分子鏈的長短，來決定並區分樹脂的牌號和相應加工參數。樹脂的分子量和製品的物理機械性能有關。
PVC樹脂是一種非結晶的線性高分子化合物，其相對分子質量愈大，粘數就越高分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。通常用粘數來表示聚合物分子量大小，劃分聚合物型號。下面我們來分析一下各個型號的特點：
首先是3型的PVC。相對於5型來說，生產3型PVC所需反應時間長、聚合溫度高，對輔料的添加要求高，生產成本比5型要高50-100元/噸不等。3型PVC純度要高、魚眼少、易吸塑，具有耐高溫、絕緣性、製品質地軟等特點，主要用於生產軟製品如電線電纜、農用薄膜、輸送帶、日用塑料製品等。
再者是SG-7/SG-8與SG-5型的PVC。這三種樹脂生產工藝基本相同，生產裝置完全一樣。其主要差別在於助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。
在反應溫度、反應壓力方面。SG-8型樹脂的已基本達到聚合釜的工作壓力極限，反應要求條件較為苛刻，對操作、安全、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，並且樹脂質量更加難以控制。
在產品質量方面。SG-8與SG-7樹脂的主要差異在粘數，其他指標差異不大，在生產上比生產SG-7型樹脂危險系數更大。生產成本上SG-8型樹脂SG-7型樹脂基本相同，會比SG-7型稍微高一點，多數企業表示SG-8成本略高於SG-5，但不同企業成本價差略有差異。需要與其他型號轉產的企業表示，SG-8型成本要略高於SG-5型100-150元/噸之間，但有專線生產的企業表示SG-8與SG-5成本相差不大。
PVC的應用范圍較為廣泛，因需求不同而採用不同的型號。例如：SG5（K-65、S1000）應用於管材、型材、板材等，而SG3（K-70、S1300）多為軟質品多應用於製造軟管、電線電纜、薄膜、鞋材、玩具、汽車配件。SG7、SG8（K-60、S800、S700）則多用於製造管件、片材、容器等。原則上說，型號越高，產品硬度越大。