聚羧酸外加劑生產後補水怎麼算

A. 混凝土外加劑聚羧酸復配各小料用量，水應該兌多少。。每方試配

目前施工配比，減水母液100-280，保坍劑30-70，防凍劑50-100，早強劑25-50，引氣劑酌情添加1-8。再者酌情添加增稠劑，消泡劑等其他小料。其餘是水1000-（各種料的量）

售：大單體:HPEG--TPEG；丙烯酸、巰乙、巰丙、VC、雙氧水
亞硫酸鈉75-80；85-90；93；葡鈉、檸檬酸、引氣劑、麥芽糊精
減水劑母液（脂肪族/聚羧酸）、水泥自流平、灌漿料

提供：脂肪族合成工藝；聚羧酸常溫合成工藝（1-1.5小時）

B. 聚羧酸減水劑的復配辦法是什麼

常用的復配材料有葡萄糖酸鈉、糊精、引氣劑、消泡劑、硝酸鈉、無機鹽、醇胺類增強劑等。

復配辦法有：

與傳統減水劑復配。

聚羧酸系減水劑的分子結構由人工設計,多為"梳狀"或"樹枝狀",其分子主鏈上接有多個有一定長度和剛度的支鏈。在主鏈上也有能使水泥顆粒帶電的磺酸鹽或其它基團,一旦主鏈吸附在水泥顆粒表面後,支鏈與其它顆粒表面的支鏈形成立體交叉,阻礙了顆粒相互接近,從而達到分散(即減水)作用。

傳統減水劑(木質素磺酸鹽,萘磺酸縮合物,磺化三聚氰胺等)的分子均為線狀結構,一旦分子吸附在水泥顆粒表面,分子磺酸鹽基團使水泥顆粒表面帶電,形成電場。由於帶電顆粒互斥,使顆粒在介質(水)中分散,從而達到減水作用。二者有效成分比例不同,分子量相差大,如共同使用,會產生不良反應,致使混凝土不具工作性。

與緩凝劑復配：

由於萘系等高效減水劑坍落度損失大的原因,以往的減水劑往往採用復配緩凝劑的方法來解決這個問題.緩凝劑多種多樣,與聚羧酸減水劑的適應性也不完全相同。

其中,檸檬酸鈉就不適合與聚羧酸系減水劑進行復配。它與聚羧酸系減水劑復配不僅起不到緩凝作用,反而有可能引起促凝,且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。

而同為萘系減水劑緩凝改性成分的糖類緩凝劑,主要是葡萄糖酸鈉,同聚羧酸系減水劑復配就具有良好的操作性,其緩凝效果好。在摻量適宜的條件下還有增加混凝土的強度的作用。

聚羧酸減水劑:

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用於公路、橋梁、大壩、隧道、高層建築等工程。該品綠色環保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，化學上可以分為兩類，以主鏈為甲基丙烯酸，側鏈為羧酸基團和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)，聚酯型結構。

歷史發展上來說，在聚羧酸外加劑出現之前，有木質素磺酸鹽類外加劑，萘系磺酸鹽甲醛縮合物，三聚氰胺甲醛縮聚物，丙酮磺酸鹽甲醛縮合物，氨基磺酸鹽甲醛縮合物等等，這些產品在成本上有一定的優勢和對砂石等材料高含泥量的適應性，固在市場上有很大的佔有率，在混凝土工程中都有不同程度的運用。

C. 聚羧酸鹼水率怎麼計算

聚羧酸減水劑率分為砂漿減水率和混泥土減水率，

砂漿減水率（%）=（M1-M2）/M1
其中：M1--基準砂漿流動度為180mm±5的用水量，
M2--摻外加劑的砂漿流動度為180mm±5的用水量
混泥土減水率（%）和上面一樣，只是做混凝土。

D. 聚羧酸外加劑配製高強混凝土的特點。如何優化混凝土配合比

聚羧酸類的外加劑減水率高，非常適合配製高強度、低水灰比的高強混凝土。而且這種外加劑的坍落度經時損失好控制，不容易泌水，而且強度比高，這樣的特點使得這種外加劑很適合配製高強度混凝土，雖然外加劑的成本高一些，但能降低水泥用量，算總帳，是經濟劃算的。
如果優化配合比是個大話題，需要把各種價格、質量等級的原材一起計算、試配、分析。要做好了很不容易啊，也需要經驗是時間，從目前看，我國的混凝土配合比要比國外的高很多，很多混凝土攪拌站的成本幾乎都能夠降低10~20元/m³，現場拌制的就不用說了。

E. 外加劑聚羧酸後期秘水如何解決

從你大概的描述中，一般情況是外加劑與某些膠凝材料（主要是水泥）的適應性出現了問題。但也不要受某些推銷販子的觀點影響，混凝土和外加劑沒有什麼太神秘的。
要想解決從幾個方面著手：
1、配合比調整，因地制宜，結合你所在地區的原材料，尤其是海砂等的質量情況，對泌水也有影響，有時粉煤灰過粗也會導致泌水。
2、當然，最主要的就是水泥導致的泌水了，但是很多攪拌站因為泌水原因即使換外加劑也很少換水泥的。所以，你應該與水泥廠聯系（如果你不是攪拌站的，可以請攪拌站的總工等聯系水泥廠），查詢一下你所用水泥的化學組分，然後使調整外加劑能夠做到有的放矢。我就遇到過因水泥原因造成的你說的現象。
3、調整外加劑，外加劑母液合成工藝和原料會對減水率等等有很大影響，所以有可能某種母液是適應於這個水泥，但是也可以通過調整、增加小料，減少泌水量，滿足施工要求。

F. 生產一噸聚羧酸減水劑大概要用多少丙烯酸

生產一噸聚羧酸減水劑大概需要丙烯酸的重量與生產的工藝和設計濃度有關,一般30~50kg。

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用於公路、橋梁、大壩、隧道、高層建築等工程。該品綠色環保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。

根據其主鏈結構的不同可以將聚羧酸系高效減水劑產品分為兩大類：一類以丙烯酸或甲基丙烯酸為主鏈,接枝不同側鏈長度的聚醚。另一類是以馬來酸酐為主鏈接枝不同側鏈長度的聚醚。以此為基礎，衍生了一系列不同特性的高性能減水劑產品。

在聚羧酸外加劑出現之前，有木質素磺酸鹽類外加劑，萘系磺酸鹽甲醛縮合物，三聚氰胺甲醛縮聚物，丙酮磺酸鹽甲醛縮合物，氨基磺酸鹽甲醛縮合物等。20世紀80年代初日本率先成功研製了聚羧酸系減水劑。新一代聚羧酸系高效減水劑克服了傳統減水劑一些弊端，具有摻量低、保坍性能好、混凝土收縮率低、分子結構上可調性強、高性能化的潛力大、生產過程中不使用甲醛等突出優點。

G. 檢測外加劑經時損失如何計算用水量

新標准GB 8076-2008中明確規定了外加劑經時損失的作法和配比。經時損失包括坍落度損失和含氣量損失，其中坍落度損失只有高性能減水劑（我們常說的聚羧酸減水劑）要求，含氣量損失則是引氣劑的要求。
其水泥用量、水灰比、砂率、坍落度都明確給出，只需要你計算一下便知。
以高性能減水劑的坍落度損失為例，水泥用量為360kg，砂率為45%，用水量約為210，坍落度要求為200-220mm。

H. 混凝土外加劑摻量計算方法

首先，現在的外加劑標准規定外加劑的鹼含量不得大於0.75%，市場上銷售的產品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥還要低，外加劑以內摻法摻加，只能降低混凝土的總鹼含量。

其次，外加劑作為混凝土的一個組成材料，與水泥和其它礦物外加劑(粉煤灰、硅灰、磨細礦渣粉等)一樣，其摻量應該根據設計要求的限制膨脹率或自應力值，通過試配確定，不能人為限定上限，否則像自應力混凝土、需要較大膨脹量的一些工程部位將會因膨脹不足而發生工程質量事故。

另外，百分比摻量本身也有很大的局限性，強度等級C20的混凝土和強度等級C60的混凝土由於膠凝材料用量懸殊，以8%摻量為例，C20中外加劑用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加劑將達到40~50kg/`m^3`，會出現C20混凝土膨脹量不足而C60混凝土膨脹量過大的情況。

混凝土外加劑在混凝土中的參量一般比較大，氧化鈣類外加劑的摻量一般為水泥質量的3%-5%，硫鋁酸鈣類外加劑的摻量一般為水泥質量的8%-12%，且需要膨脹率大時，它們的摻量應該更大。

外加劑一般按照內摻法進行，其計算方法為：

外加劑摻量=m外加劑/（m水泥+m外加劑）×100%

式中：m外加劑——外加劑質量 m水泥——水泥質量

外加劑對混凝土性能的影響：

1、對混凝土膨脹率的影響，以下除對比變數外，其他控制變數都相同

（1）外加劑摻量越大，混凝土的膨脹能越大。

（2）混凝土配筋率越大，膨脹率越小。

2、對混凝土凝結時間的影響

對混凝土的凝結時間影響不大，這是因為外加劑的組分一般要在水泥水化硬化以後才開始產生作用。但是摻硫鋁酸鈣類外加劑的混凝土其凝結時間一般要比不摻者雖短20-60min,原因是硫鋁酸鈣類外加劑中含有石膏組分和鋁酸鹽組分，促進了水泥的水化。

3、對混凝土強度的影響

摻外加劑的混凝土一般早期抗壓強度有所增長，但後期抗壓強度與外加劑摻量關系較大。對於自由膨脹的混凝土，當外加劑摻量較大時往往導致混凝土後期抗壓強度有所降低。但是對於受約束作用的混凝土，即使外加劑摻量較大時，由於混凝土的膨脹能受到鋼筋的約束，使得混凝土的內部結構更加密實，混凝土抗壓強度增加。

4、對混凝土強度的影響

膨脹結束後的膨脹混凝土，其收縮與徐變值與普通混凝土相似。但是在限制條件下，膨脹混凝土的干縮值略低於普通混凝土。

5、對混凝土和易性的影響

摻外加劑的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性較好，保水性優良。但是摻加外加劑的混凝土一般坍落度損失較快，尤其是同時摻加外加劑和減水劑的混凝土，有時坍落度損失過快，以至於無法滿足運輸需求。

6、對混凝土抗滲性、抗凍性的影響

對於自由膨脹的混凝土，外加劑摻量較低時，膨脹產物主要填充混凝土內部毛細孔和大孔，起到密實作用，對於提高混凝土抗滲性很有幫助。但是當摻量過大時，過高的膨脹能會導致混凝土內部出現微裂紋，反而使混凝土抗滲性下降。由於混凝土抗滲性提高，摻外加劑可以同時改善混凝土抗凍性。

混凝土外加劑在工程應用中應注意的問題：

1、摻外加劑的混凝土其膠凝材料用量不得太低

如果膠凝材料用量過低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效發揮膨脹作用和補償收縮作用。膠凝材料用量應符合下表：

2、水泥用量

用於有抗滲要求的補償收縮混凝土，水泥用量應不小於320kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量不應小於280kg/m3。

3、水膠比

水膠比不宜過大。水膠比太大，一方面會使混凝土抗壓強度過低，另一方面也不利於混凝土的抗滲性和耐久性。摻外加劑的混凝土其水膠比不宜大於0.50。

4、外加劑摻量

不同外加劑摻量不同。為保證膨脹率，外加劑的摻量必須足夠，同時，外加劑的摻量不得過大，過大會危害到混凝土的強度和耐久性。

以硫鋁酸鹽類外加劑為例，在補償收縮混凝土中的摻量不宜大於12%，不宜小於6%。在填充用膨脹混凝土中的摻量不宜大於15%，不宜小於10%。

5、外加劑與其他外加劑的適應性

外加劑與大多數外加劑都可復合使用，但應特別注意，外加劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與防凍劑復合使用時應慎重。同時，外加劑與泵送劑復合使用時往往影響混凝土的坍落度保持性，應進行試驗檢驗他們的適應性。外加劑與聚羧酸系減水劑的適應性較好。

I. 聚羧酸減水劑生產工藝

1 實驗 1.1 原材料 丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸鈉（MAS）、過硫酸銨（APS）均為市售化學試劑；聚氧乙烯基烯丙酯大單體，自製，其聚合度分別約為9、23、35；水泥，P.O42.5R，重慶騰輝江津水泥廠產。 1.2 聚羧酸減水劑的合成方法 將丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、過硫酸銨、聚氧乙烯基烯丙酯大單體分別用去離子水配成濃度為20%的水溶液。在裝有攪拌器、迴流冷凝管及溫度計的三頸燒瓶中分批滴加單體及引發劑，滴加完畢後在75℃下保溫反應一定時間。反應結束後，用濃度為20%的NaOH水溶液調節PH值至7～8，得到濃度約為20%的黃色或紅棕色聚羧酸減水劑。 1.3 正交試驗設計 採用正交試驗方法，通過改變丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸鈉（MAS）、聚氧乙烯基烯丙酯大單體（PA）、過硫酸銨（APS）4個因素的用量，考察四因素在三水平下合成的聚羧酸減水劑對水泥凈漿初始流動度及流動度經時損失的影響，從而確定聚羧酸減水劑的最佳合成配方。正交試驗因素及水平見表1，表中引發劑APS用量為MAS、AA、PA等3種單體總質量的百分比。表2為不同實驗組數對應的各因素水平。 1.4 摻減水劑水泥凈漿流動度測試方法 水泥凈漿初始流動度按GB8077-2000《混凝土外加劑勻質性試驗方法》中測定水泥凈漿初始流動度的方法進行測試，W/C為0.29。 水泥凈漿流動度經時損失的測試方法為：保持一定水灰比，加入一定量的聚羧酸減水劑，按GB8077-2000《混凝土外加劑勻質性試驗方法》每隔一定時間測試水泥凈漿的流動度。 2 結果與分析 2.1 減水劑摻量對水泥凈漿初始流動度的影響 表3為對在表2中1～9組的3種聚羧酸減水劑（JH9、JH23、JH35）在不同摻量時對水泥凈漿初始流動度的影響。 由表3可知，當減水劑摻量大於0.5%以後，增加減水劑摻量，水泥凈漿初始流動度增大變緩。表明該聚羧酸減水劑的飽和摻量為水泥質量的0.5～0.8%。 2.2 聚羧酸減水劑合成配方的確定 通過對表3的實驗結果計算分析，可看出減水劑摻量為0.5%時四因素對水泥凈漿初始流動度影響的顯著程度。聚羧酸減水劑合成時各因素對水泥凈漿初始流動度影響的極差分析見表)（減水劑摻量為0.5%）。 2.2.1 聚羧酸減水劑JH9合成配方的確定 由表4可知：（1）在設計的原料用量范圍內，摻JH9的水泥凈漿初始流動度隨MAS、AA用量的增加而增加，隨PA和APS用量的增加而下降；（2）由極差R可知，四因素對水泥凈漿初始流動度影響均較顯著，影響程度從大到小依次為：PA、APS、AA、MAS；（3）JH9的較佳合成配方為：MAS：AA：PA（摩爾）=1.5：（5.0～7.0）：（1.0～1.25）,APS的用量為15%。 圖1為四因素在三水平下所合成的JH9聚羧酸減水劑對水泥凈漿流動度經時損失的影響。圖1中的水泥凈漿流動度為各因素分別在三水平下的算術平均值，減水劑摻量為水泥質量的0.8%（圖2和圖3與此相同）。 由圖1可知，MAS用量對水泥凈漿的初始流動度影響不大，但增大MAS用量有利於水泥凈漿流動度的保持，MAS用量為1.0～1.5mol時，水泥凈漿流動度經時損失曲線基本接近，因此，MAS用量取1.0～1.5mol為宜；增大AA用量對水泥凈漿初始流動度有利，但PA用量過大對水泥凈漿的流動度保持不利，AA用量取5.0mol為宜；PA用量對水泥凈漿流動度的保持有一最佳值，PA用量取1.25mol為宜；APS在三水平下對水泥凈漿流動度經時損失影響較小，APS用量可取15%～25%。 綜合考慮JH9摻量為0.5%時對水泥凈漿初始流動度和摻量為0.8%時對水泥凈漿流動度經時損失的影響，JH9的最佳合成配方為：MAS：AA:PA（摩爾）=1.5：5.0：1.25,APS用量為15%。 2.2.2 聚羧酸減水劑JH23合成配方的確定 由表4可知，水泥凈漿初始流動度隨MAS、PA、APS用量增加而下降，隨AA用量增加而增大。由極差R可知，四因素對水泥凈漿初始流動度影響均較顯著，影響程度從大到小依次為AA、APS、PA、MAS。較佳合成配方為：MAS:AA:PA（摩爾）=(0.5～1.5):5.0（1.0～1.25），APS用量15%。圖2為四因素在三水平下所合成的聚羧酸減水劑JH23對水泥凈漿流動度經時損失的影響。由圖2可知，MAS用量對水泥凈漿初始流動度的影響不大，但增大MAS用量有利於水泥凈漿流動度的保持，MAS用量取1.5mol為宜；AA用量為5.0～7.0時對水泥凈漿初始流動度影響不大，但AA用量過大不利於水泥凈漿流動度的保持，AA用量在3.0～5.0mol時的水泥凈漿經時損失基本接近，AA用量取5.0mol為宜；PA用量對水泥凈漿初始流動度的影響相差不大，PA用量為1.25mol和1.5mol時對水泥凈漿的流動度保持較好，PA用量取1.25～1.5mol為宜；APS用量為15%時，水泥凈漿的初始流動度大，經時損失小。 綜合前述，可得出聚羧酸減水劑JH23的最佳合成配方與JH9的相同。 2.2.3 聚羧酸減水劑JH35合成配方的確定 由表4可知，四因素在所設計的三水平下合成的聚羧酸減水劑JH35摻入水泥凈漿中，所測水泥凈漿的初始流動度相差不大。從極差R可知，合成JH35時各因素對水泥凈漿初始流動度的影響均不及合成JH9和JH23時顯著，影響程度稍大的為AA的用量。圖3為四因素在三水平下所合成的JH35對水泥凈漿流動度經時損失的影響。 由圖3可知，MAS用量對水泥凈漿初始流動度及流動度經時損失的影響均不大，MAS用量可取0.5～1.5mol；AA用量過少，初始流動度小，AA用量過大，流動度經時損失大，AA用量以5.0mol為宜；PA用量對水泥凈漿的初始流動度的影響不大，PA用量為1.00mol時，在經時60min前的流動度明顯高於用量為1.25和1.5mol時的流動度，而PA用量為1.25mol時的經時流動度始終大於用量為1.5mol時的流動度，因此用量PA 可取1.25～1.5mol；APS用量為15%時，初始流動度大，且流動度經時損失小，APS 取15%為宜。 綜合前述，聚羧酸減水劑JH35的最佳合成配方為：MAS：AA:PA（摩爾）=1.0：5.0：1.0,APS用量為15%。 2.3 採用最佳配方合成的減水劑對水泥凈漿流動度的影響 減水劑對水泥顆粒的分散作用與其分子結構及形態有關，水泥凈漿的流動度經時損失主要與水泥粒子表面減水劑分子吸附層的立體斥力有關。對於該聚羧酸減水劑，水泥凈漿分散性保持的機理還在於減水劑分子中聚醚側鏈以酯鍵的形式與主鏈連接，在鹼性環境中發生分解，緩慢釋放羧基，二次補充作用於水泥粒子間的靜電斥力，使水泥凈漿流動度的損失得到有效控制。 聚羧酸減水劑JH9、JH23、JH35的側鏈長度不同，空間位阻效應不同，對水泥凈漿分散性及分散保持性也就不同。圖4為JH9、JH23、JH35在不同摻量時對水泥凈漿初始流動度的影響。圖5為摻JH9、JH23、JH35（摻量均為水泥質量的0.5%)對水泥凈漿流動度經時損失的影響。由圖4可知，不同側鏈長度的聚羧酸減水劑JH9、JH23、JH35在不同摻量下對水泥凈漿初始流動度影響相差不大。 由圖5可知，摻聚羧酸減水劑JH23、JH35的水泥凈漿的經時損失小，尤以JH23聚羧酸減水劑為佳；而摻JH9的水泥凈漿流動度經時損失大。可見側鏈較長的聚羧酸減水劑對水泥凈漿的流動度保持有利。這是因為多羧酸系共聚物為梳形柔性吸附，其疏水基團吸附在水泥顆粒表面，聚醚側鏈向外伸展，側鏈較長的聚羧酸減水劑的空間位阻比側鏈較短的聚羧酸減水劑的大，同時因為聚羧酸減水劑中的側鏈以酯鍵的形式與主鏈連接，在鹼性環境中發生緩慢分解而釋放羧基，側鏈較長的聚羧酸減水劑羧基釋放時間相對較長，從而使流動度經時損失小，有利於流動度保持。 3 結論 （1）盡管磺酸基具有較強的吸附能力和分散性，具有較強的表面活性，有利於減水劑分子在水泥顆粒上吸附，提高動電位，但MAS用量越多，對水泥顆粒的分散性並非越大。 （2）AA用量較大時對提高水泥凈漿的分散性有利，但對分散性的保持不利。 （3）引發劑過硫酸銨用量過大，對水泥凈漿的分散性及分散性的保持不利。這是由於引發劑用量愈大，減水劑分子量愈小，分子鏈愈短。短的分子鏈對水泥凈漿分散性及分散性保持不利。 （4）PA用量較大時，對水泥凈漿的初始流動度不利，但有利於流動度保持。 （5）合成不同側鏈長度的聚羧酸減水劑，其最佳配比不盡相同。對於聚羧酸減水劑JH9 和JH23其最佳配比為：MAS：AA:PA（摩爾）=1.5：5.0：1.25,APS用量為15%；JH35的最佳配比為MAS：AA:PA（摩爾）=1.0：5.0：1.0,APS用量為15%。。 （6）在最佳配比下合成的JH23、JH35聚羧酸減水劑有較好的初始流動度且流動度經時損失小，尤以JH23為佳。聚羧酸減水劑JH9的經時損失大。

J. 請問混凝土攪拌站上聚羧酸外加劑的流動度實驗怎麼做呀就是稱多少水泥，水和外加劑，不加別的，按2.2的

水泥：300g
水：87ml(g)
外加劑：300*2.2%=6.6g
試驗時先放入水泥，外加劑混合清水後倒入鍋內，然後立即開動攪拌。
用時3分鍾。

水泥凈漿流動度試驗步驟
1 、將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋均勻 擦過，使其表面濕而不帶水漬。
2、 將截錐圓模放在玻璃板的中央，並用濕布覆蓋待用。
3、 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內。
4、 加入推薦摻量的外加劑及87g水，攪拌3min。
5、將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起 ，同時開啟秒錶計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度