原料煤結算補水是什麼意思

㈠ 電廠的用煤原理是什麼

發電耗煤原理煤炭在鍋爐內燃燒放出的熱量，將水加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽，然後蒸汽沿道進入汽輪機膨脹做功，帶動發電機一起高速旋轉，從而發電。在汽輪機中做完功的蒸汽排入冷汽器中並凝結成水，然後被凝結水泵送入除氧器。水在除氧器中被來自抽氣管的汽輪機抽汽加熱並除去所含氣體，最後又被給水泵送回鍋爐中重復參加上述循環過程。顯然，在這種火力發電廠中存在著三種型式的能量轉換過程：在鍋爐中煤的化學能轉變成熱能，在汽輪機中熱能轉變為機械能，在發電機中機械能轉換成電能。進行能量轉換的主要設備 ----鍋爐、汽輪機和發電機，被稱為燃燒發電廠的三大主機，而鍋爐則是三大主機中最基本的能量轉換設備。不過，在送進鍋爐燒灼之前，還需要由磨煤機將煤炭磨成不規則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05-0.01mm，其中20-50um（微米）以下的顆粒占絕大多數。這是因為煤粉顆粒很小，表面很大，能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質----流動性。煤粉的粒度趙小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過小細小或過於乾燥，則會產生煤粉自流現象，使給煤機工作特性不穩，給鍋爐運行的調整操作造成困難。另外煤粉與氧氣接觸而氧化，在一定可能發生煤粉自燃。在制粉系統中，煤粉是由於氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一火花就會使火源擴大而產生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。由煤粉制備系統製成的的煤粉經煤粉燃燒進入爐內，燃燒器是煤粉爐的主要燃燒設備。燃燒器的作用有三個：一是保證煤粉氣流噴入爐膛後迅速著火,二是使一、二次風能夠強烈混合以保證煤粉充分燃燒，三是讓火焰充滿爐瀉膛而減少死滯區。煤粉分流經燃燒器進入爐膛後，便開始了煤的燃燒過程。燃燒過程的三個階段與其他爐型大體相同，所不同的是，這種爐型燃燒前的准備階段和燃燒階段時間很短，而燃盡階段時間相對較長。供熱耗煤原理一般發電廠都採用凝汽式機組，只生產電能向用戶供電，工業生產和人們生活用熱則由特設的工業鍋爐及采曖鍋爐房單獨供應，這種能量生產方式稱為熱、電分產。但是熱電廠卻採用供熱式機組，除了供應電能以外，同時還利用汽輪機抽汽或排汽來滿足生產和生少上所需熱量，這種能量生產方式稱為熱電聯產。在熱電聯產中燃料化學能則轉變為高位熱能先用來發電（高品位熱能），然後使用做過功的低品位熱能向用戶供熱，這符合按質用能和綜合用能的原則。由於熱電廠供熱規模蠣，可以採用高參數高效率的大型鍋爐（熱效率為85%以上），從而使能源利用效益得到較大的提高，節省了燃料，另外，供熱的季節性和時段性與用電峰谷變化相適應，適合多種熱電比的變化，可根據熱或電的需求進行調節從而增加年設備利用小時，可以充分發揮熱電機組的盜用，而且輸配電損耗低。在環境污染方面，由於熱電廠集中供熱而使用煤量減少，排污量也減少，城內運煤除灰的麻煩也減少了，而且大容量鍋爐備有高效除塵設備和高煙囪，使環境法污染程度大為降低。因此，熱電廠具有一次能源利用比較合理，做到按質供能、梯級用能、能盡其用，使地區的整個能量供應系統節約能源等優點。電廠利用煤的熱值，把熱能轉變為電能。發熱量是影響電廠技術經濟指標的主要因素。電廠設計建廠時，要求有固定的供煤基地，根據不同煤質進行電廠的鍋爐設計。一旦建成投產，煤質符合鍋爐設計的要求，鍋爐效率才能充分發揮。電力部門一般要求煤的發熱量(Qnet，ar)大於20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波動5％，粒度為小於25mm末煤或小於50mm混煤，揮發分(Vdaf，大於20％，硫分(St，d)小於1.0％，外在水分(Mt)小於10％，乾式除渣灰熔融性軟化溫度(ST)大於1250℃。煤的發熱量的高低，影響到電廠原料煤系統、制粉系統、爐膛容積、煙道、通風量、集塵及排渣等各個環節，直接影響電廠建設投資和生產成本。從廣義上來講，凡是以發電、機車推進、鍋爐燃燒等為目的，產生動力而使用的煤炭都屬於動力用煤，簡稱動力煤。更多詳情請關註： http://www.zjcoal.com/news/coalnews_mt.aspx

㈡ 精煤補水為啥要乘0.97

提高穩定率。為了實現系統「自動加介、自動分流、自動補水」，矸石帶煤損失小於2.0%，而精煤為了使他提高質量穩定率補水的程度同比需要增加97%，也就是乘以0.96，才可以使精煤合格率達到100%。

㈢ 什麼叫燃料煤，什麼叫原料煤，二者有何區別！請高手明示！謝謝！

原料煤：經化學過程將其中有效成分轉化至新產品所使用的煤炭、例如：煉焦、造氣、液化等生產工藝過程中所使用的煤炭。
燃料煤：是用於發電、冶金、化工等用做燃燒的工業用途煤炭。

㈣ 煤炭三兄弟的區別

煤炭三兄弟（動力煤、焦煤、焦炭）的區別是原料來源不同，動力煤是作為動力原料的一種煤炭，而焦煤是一種煙煤類，焦煤會有粘結性，把生產出來的焦炭原料煤都被稱為是焦煤，而焦炭就是用焦煤為原料提煉出來的。

動力煤從狹義方面來說是使用在火力發電的煤炭，動力煤不管在揮發或者熱值方面都沒有焦煤的要求高。煤炭的分類標准來區分，煙煤裡面的焦煤、氣煤等都被稱為是焦煤，焦煤主要運用在焦炭方面，主要用途就是用在電石用焦以及冶金焦等上面。

焦煤的應用

煉焦煤種品種齊全 ，但分布不均勻，其中氣煤和 1/3 焦煤在煉焦煤查明資源儲量中占較大比例，焦煤與肥煤是煉焦的主力煤種，但佔比例較小。

煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。

焦煤主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦煤代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。

㈤ 什麼是煤的水分如何測定水分

煤的水分，主要包括內水分、外水分和全水分。其中煤的內在水分，是指吸附在煤顆粒內部毛細孔中的水分，內在水分需在100C以上的溫度經過一定時間才能蒸發。煤的外在水分，是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的乾燥空氣中蒸發，蒸發到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發了。煤的全水分，是煤的外在水分和內在水分的總和， 是煤炭按灰分計加中的一個輔助指標。
煤的水分測定，實際上指的是煤的內水分、外水分和全水分的測定。具體怎麼測定煤的水分，需要結合不同工況來選擇不同的方法。目前比較常見的煤中水分測定的工況：1、MS-580 煤粉近紅外水分儀和MS-590煤粉和原煤微波水分儀，專門型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合無鋼絲的皮帶上測量煤炭、及其配比原料的含水量。2、MS-101(102)系列接觸式煤粉微波水分儀 ，專門為型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合在料倉內、下料口、斗內對煤粉進行在線水分測量。

㈥ 煤炭檢測單上的全水分和水分是什麼意思

煤的水分是評價煤炭經濟價值最基本的指標。因為煤中水分含量越多，煤的無用成分也就越多。同時，煤中有大量水分時，不僅煤的有用成分減少，而且大量水分在燃燒時，還要吸收大量的熱成為水蒸汽蒸發掉。所以煤的水分越低越好。但煤中水分特別是內在水分與煤的煤化程度有關：年輕煤內在水分最大，強黏結性煤內在水最小，向年老煤過渡時內在水分雙有所增加。外在水分與外界氣候等多種因素有關。所以，煤的全水分既與煤的煤化程度有關，又與外界天氣等各種因素有關。煤中水分的存在形式，可根據其結合狀態的不同而分為游離水和化合水兩大類。游離水是以物理狀態（如附著、吸附等形式）同煤結合；化合水是經化合方式同煤中的礦物質結合，即通常所說的結晶水和結合水。煤中的游離水，在105～110ºC的溫度下放置1～2h後一般即可全部蒸發掉。這是因為煤中游離水幾乎完全是以吸附狀態存在於煤表面的緣故，而結晶水通常在200ºC以上才能分解析出。但煤中含量很少的硫酸鈣二水化合物失去溫度僅為163ºC，而高嶺士組分中的結合水的分解失去溫度高達560ºC。根據水分存在的不同賦存狀態，煤中的水分又可分為內在水分和外在水分兩種。吸附或凝聚在煤粒內部毛細孔中的水，稱為內在水分；附著在煤粒表面上的水，稱為外在水分。由於毛細孔吸附力的作用，內在水分比外在水分較難蒸發。如外在水分在45～50ºC的溫度下放置一定時間後即能蒸發掉，而內在水分需要100ºC以上的溫度經過一定時間才能蒸發。煤粒內部毛細孔吸附的水分達到飽和狀態時，內在水分達到最高值。這種水分稱為煤的的最高內在水分。由於煤的孔隙與其煤化程度有一定的規律，所以煤的最高內在水分基本上反映了煤化程度、黏結性和發熱量等煤質特徵。如年輕褐煤的最高內在水分多在30%以上，而最高內在水分含量小於1%的煙煤，幾乎都是強黏結性和高發熱的肥煤和主焦煤。用最高內在水分來區別各種年輕煤最為適宜。如何利用內水和外水的測定結果來計算煤的全水分？全水分往往分兩步測定，即先測定煤的外在水分，然後再測定煤的內在水分。兩次測定結果的和（不能直接相加，需作必要的換算）就是煤質全水分。這里所說的外在水分是指煤樣放在空氣中並同空氣的濕度達到平衡時所失去的水分。殘留在煤樣內部的水分即為內在水分。根據外在水分和內在水分的測定結果，可用下式計算煤的全水分。Mt=Mf+Mimh式中Mt——全水分；% Mf——外在水分；% Mimh——內在水分；%如煤樣的水分在運送過程中有損失，外在水分可按下式進行補正。Mf'=M1+MfMf'——補正後的外在水分，%；M1——在運送過程中煤樣水分的損失，%收到基低位發熱量是各種煤用作動力燃料的最重要的指標之一，因此收到基水分（即煤在燃燒時的全水分）也是動力用煤的一個十分重要的指標