注塑護膚品打不滿怎麼辦

『壹』 注塑產品短暫停機就有一二個注不滿要怎麼調

你好，很高興為你解答注塑行業問題。
你說的這一問題，也是注塑工藝中常見的問題。導致這個問題的發生，有很多原因。不知道你所謂短暫停機是多久。比如，冷水機效果很好，如果你的冷流道模具停機，那麼溫度很快降下來，料射進來會很影響流動性。熱流道模具也如此。再比如，你用的料，像是ABS之類，如果你的工藝剛好在成型臨界值，那麼，停機一會兒就會出現這個問題。還比如，模具排氣不太好，停機之後，模具冷了也會有打不滿。最後，建議你退出射台，手動射料，憑經驗看看射嘴口是否正常等等。所以，我們平時注塑工藝調好後，正常打產品時，注射壓力都是相對成型臨界值偏高一點的，不過要保證沒有飛邊，披風。
希望能夠幫助到你。更多注塑問題，請提問。購買注塑機，請咨詢！

『貳』 注塑機打產品經常出現產品打不滿但是飛邊還是有，高壓鎖模已經完全鎖住了，有大神指點么

綜合以下幾點：
1、產品過薄射速達不到。（更換高速機，我有）
2、射速低，模腔未滿料以冷卻。（更換高速機，我有）
3、料溫不夠高，材料流動性差，射速過高，壓力過大導致飛邊。（射出壓力迅間達到或超過鎖模力）。
4、模具設計問題，排不出氣，用最高射出做出的產品不僅不滿有披峰而且變型。（改變澆口位置或增加澆口，有必要增加熱流道）

『叄』 注塑機生產出來的產品，打不滿一般是什麼原因

注塑產品粘注塑時打不滿的原因可能是模具型腔的排氣槽有點小，導致排氣不利，使得型腔憋氣，導致塑料熔料打不進去。也有可能是模具溫度有點低，容易造成注塑時打不滿。料溫低了也不容易打磨。注射熔料時速度過快，也容易造成型腔打不滿。

『肆』 注塑機在注塑過程中注塑不滿怎麼辦

造成注塑製品射料滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機台原因：
機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或迴流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現射膠無力;過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應
用適當的圓弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。
希望以上資料可以幫到你，謝謝。

『伍』 塑料PP產品怎麼解決打不滿，有流紋的問題

填充不滿出現的可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。

『陸』 注塑機老是打不滿產品是怎麼回事

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 
技巧：出現此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺桿的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺桿所處的位置。  
第一種情況：注塑機螺桿熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時位置為0（殘余膠量為0）。可能造成的原因：  
1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下面的檢查。   
當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 
2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  
3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 
檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺桿不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。 
凡是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況後，才能進行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。  
第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 
1、熔膠的流動性不夠。
熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下原因造成：
a)原料本身的流動性差; 
b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 
c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。  
2、注塑工藝參數設置不當。
注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大;注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠。
3、充膠通道堵塞。
由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。 
4、模具澆注系統有缺陷。
模具澆注系統的缺陷又分為如下幾個方面： 
a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力; 
b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;
c)冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞; 
d)澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 
5、產品設計不良。
產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。

『柒』 注塑機正常生產中打不滿怎麼辦如何調整

對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高也會引起螺桿打滑。不恰當的乾燥會顯著低落物料粘度，並在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定乾燥後物料的含水量，以使物料的乾燥水平到達供給商的保舉值。注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣抓住打滑的螺桿？當 機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉並在機筒內撤退退卻以輸送物料並籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。 加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
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『捌』 注塑機為什麼打不滿也漲模是怎麼回事

當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。

出現產品不滿膠的情況，須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。

不合模先看操作面板顯示什麼，如顯示的是鎖模動作，而且別的動作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機械手連接的，那要考慮機械手功能，沒有就不用考慮。

(8)注塑護膚品打不滿怎麼辦擴展閱讀

1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時不損美觀地增大脫模斜度。

2、若動、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應盡量提高型腔內表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。

『玖』 注塑機射膠太慢產品打不滿怎麼解決啊跪求怎麼調啊

看看注射的時候系統壓力表有多少bar的壓力，如果已經到最高壓力（一般為160bar），那說明阻力很大，阻力大有很多種原因，噴嘴段溫度低、模具溫度低、澆口堵塞等，若注射時壓力不高，那應該是流量沒有提上去，再看面板上的速度設定，如果注射速度已經設定到最大值了，那麼觀察注射時流量閥的電流值有沒有到最大值，一般流量閥的最大電流為800毫安，如果沒有則要調整放大板上的電位計了，如果已經到最大值，那麼肯定是液壓方面出了問題，可能是油泵磨損造成內泄大了，只能更換油泵，可能是壓力閥或速度閥卡住了，先拆開洗洗，不行就換新閥。希望能幫到你！

『拾』 請問這個注塑機一會打滿一會打不滿，什麼原因，，，機殼形的

1、提高料筒溫度，可以增加料的流動性；
2、提高注塑速度，產品為薄壁製品，必須使用高速才能打滿；
3、將模具調緊一點，避免合模不嚴；
4、維修模具，使模具配合緊密。