溫州專業化妝品色母粒怎麼樣

A. 色母粒可以分為哪些種類

色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母：
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母：
用於一般日用塑料製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母：
用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母：
用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
7、專用色母：
是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
8、通用色母
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。
專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
是否可以解決您的問題？

B. 色母料，

山東省作為工業大省，橡塑行業還是很發達的，與之相配套的色母料企業也很多，我知道一家專門做塑膠配色、生產色母料色粉的公司，

他們公司專業生產色母、色母料、色母粒、彩色母料、白色母料、紅色母料、黃色母料、藍色母料、綠色母料、灰色母料、注射色母料、吹膜色母料、紡絲色母料、拉絲色母料、功能色母料、塑料助劑、鈦白粉、色粉、酞青蘭色粉、金光紅色粉、塑膠著色。

產品廣泛用於塑膠製品著色，塑料質量改進，提高塑料韌性，抗沖擊強度及工農業塑膠製品，塑料包裝製品，塑料包裝袋,大棚膜,家用電器,汽車零部件,水管材,塑料型材,無紡布,編織袋,繩索,彩色蓬布,化妝品和日用品包裝容器等產品和領域，應用於吹膜,注塑,擠出,抽絲,T型淋膜,吹塑,中空、吸塑,發泡成型,注塑成型等各種塑膠製品成型工藝。

C. 色母粒的作用

色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體,可以看做是顏料濃縮物,所以他的著色力高於顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料製品中達到想要的顏色效果.
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級,如：
1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品.
2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業容器等.
3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色.
4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色.
5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好.
6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等.
7、專用色母：是根據用戶指定的用於製品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所製造的色母.如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體.
8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體,但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色.通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選用專用色母.專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用.唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長.
為什麼用色母而不用色粉?
1.在很多情況下,塑料製品廠家在用色粉配色時選用的顏料並不是最經濟的,而由於對顏料不夠熟悉,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍.使用色母則不存在這個問題.
2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高於使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造"利潤".從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟

D. 色母粒有什麼作用

1. 使顏料在製品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後 顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。

2. 有利於保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3. 保證製品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准 確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證製品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入後將影響操作人員的健康。

5. 保持環境的潔凈。

6. 使用方便

E. 有種材料叫 色母 是幹嘛用的

什麼是色母？為什麼要使用色母？
色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
使用色母具有以下優點：
1. 使顏料在製品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分為：
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
色母分哪些品種和等級？
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母
用於一般日用塑料製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
怎麼區別通用色母與專用色母？
專用色母 ： 是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什麼許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料製品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
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色母的耐熱性能怎麼樣？
專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什麼區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和製品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料製品的品質有好處。
2.使塑料製品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

F. 色母粒在使用過程中的注意事項有哪些

一、一段時間後吸收水分存儲色母粒,SolidWorks尤其是PET,ABS、PA,PC,等等,所以這個過程根據相同品質的糧食乾燥,水分達到要求。
二、所需的顏色色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。
三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。
四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。厚勝整理提供

G. 色母粒主要用途說明

色母定義

色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。
優點

1. 使顏料在製品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便准確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便

分類

色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母
用於一般日用塑料製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
區別

專用色母 ： 是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什麼許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料製品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶並未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

H. 什麼是Pu色漿`色母

高級色母粒主要用於化妝品包裝盒，汽車用ABS，高級PVC合成革，家用電器外殼及其他高級製品。其要求色母粒用顏料分散均勻，尤其要求著色製品無色點，色斑。用炭黑應該選用粒徑小，低結構的色素炭黑，因為黑度主要基對於光的吸收，粒徑越小光吸收越高，光反射越弱，黑度就越高，產品一般烏黑發亮。

普通級色母粒主要用於PE垃圾袋，電纜，管材等之類產品，高級薄膜要求顏料顆粒小，分散均勻，在膜上不應該有大於0.6mm色點，普通薄膜可以選用粒徑較大，結構較高，中等黑度，分散性較好的普通色素炭黑既可以。

纖維色母粒主要分為丙綸，滌綸。主要用於化纖絲，地毯，無紡布等。要求炭黑含有高純度，好分散性，高著色力，無雜質，顏料顆粒小於1um